钢材的工艺性能及其影响分析

钢材的冷弯性能、冷加工性能及时效处理、焊接性能都是钢材的工艺性能。良好的工艺性能，能保证钢材进行顺利的加工。

1.冷弯性能

冷弯性能是指常温下对钢材试件按规定进行弯曲（90°或180°），钢材承受弯曲变形的能力。冷弯性能是钢材的重要工艺性能。

冷弯试验是将钢材试件以规定尺寸的弯心进行试验，弯曲至规定的程度（90°或180°），检验钢材试件承受塑性变形的能力及其缺陷，如钢材因冶炼过程产生的气孔、杂质以及焊接时局部脆性和焊接接头质量缺陷等。所以，冷弯指标不仅对加工性能有要求，而且也是评定钢材塑性和保证钢材塑性和焊接接头质量的重要指标之一。

2.冷加工性能及时效处理

将钢材在常温下进行冷拉、冷拔或冷轧，使其产生塑性变形，从而提高钢材的强度。这个过程称为冷加工强化处理。(www.xing528.com)

经强化处理后钢材的塑性和韧性降低。由于塑性变形中产生内应力，故钢材的弹性模量降低。但是使钢材的屈服点提高。

钢材经冷加工后，在常温下存放15～20d或加热至100～200℃，保持一定时间，其屈服强度、抗拉强度及硬度进一步提高，而塑性及韧性继续降低，弹性模量基本恢复，这种现象称为时效。前者称为自然时效，后者称为人工时效。

3.焊接性能

在建筑工程中，各种钢结构、钢筋及预埋件等均采用焊接加工，所以要求钢材具有良好的可焊性。钢材在焊接过程中，局部高温受热，焊后急冷，会造成局部变形和硬脆倾向。可焊性好的钢材在焊接加工后，局部硬脆倾向小，才能使焊接牢固可靠。

可焊性好坏主要取决于钢材的化学成分与含量。含碳量小于0.25%的碳素钢具有良好的可焊性。加入合金元素（如硅、锰、钒、钛等）也将增大焊接处的硬脆性，降低可焊性。此外，焊前预热和焊后热处理，可使可焊性差的钢材焊接质量得到提高。