（一）砂石料料源的分类
水利水电工程砂石料料源有天然砂砾石骨料、人工骨料与工程开挖利用料，部分规模小、部位分散、距离长（如堤防工程、调水工程）的工程也可结合当地商品砂石料生产情况直接采购成品骨料。一般情况下，各种料源均可生产粗细骨料，但根据料源骨料品质的不同，有的料源则只能用于生产粗骨料（或细骨料），采用何种骨料，一般决定于对料源的物理、化学试验结果。
（二）骨料生产流程
毛料都不能直接用于拌制混凝土，在骨料加工厂需要通过破碎、筛分、冲洗等加工过程，制成符合级配要求、除去杂质的各级粗、细骨料。
1.破碎
为了将开采的石料破碎到规定的粒径，往往需要经过几次破碎才能完成，因此，通常将骨料破碎过程分为粗碎（将原石料破碎到300～70mm）、中碎（破碎到70～20mm）和细碎（破碎到20～1mm）。
骨料用碎石机进行破碎。碎石机的类型有颚式碎石机、锥式碎石机、辊式碎石机和锤式碎石机等。(www.xing528.com)
2.筛分与冲洗
筛分是将天然或人工的混合砂石料按粒径大小进行分级，冲洗是在筛分过程中清除骨料中夹杂的泥土。骨料筛分作业的方法有机械和人工两种。大、中型工程一般采用机械筛分，常用筛分机械有偏心轴振动筛、惯性振动筛、自定中心筛。
大、中型工程常设置筛分楼，利用楼内安装的2～4套筛、洗机械，专门对骨料进行筛分和冲洗的联合作业，其设备布置和工艺流程如图5-1所示。
进入筛分楼的砂石混合料，首先经过预筛分，剔出粒径大于150mm（或120mm）的超径石。经过预筛分运来的砂石混合料，由皮带机输送至筛分楼，再经过两台筛分机筛分和冲洗，四层筛网（一台筛分机设有两层不同筛孔的筛网）筛出了5种粒径不同的骨料，即特大石、大石、中石、小石、砂子，其中特大石在最上一层筛网上不能过筛，首先被筛分出，砂子、淤泥和冲洗水则通过最下一层筛网进入沉砂箱，砂子落入洗砂机中，经淘洗后可得到清洁的砂。
经过筛分的各级骨料，分别由皮带机运送到净料堆储存，以供混凝土制备的需要。
图5-1 筛分楼布置示意图（单位：m）
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
