焊接的目的是接长钢筋，成型网片。箍筋，以及连接构件（由铰接变固定端）。
焊接点位置不应处在最大弯矩处及弯折处（距弯折点不小于10d）；在35d和500mm范围内；受拉筋接头数不大于50%。
钢筋焊接不宜用在框架梁端、柱端箍筋加密区内，也不宜用于直接承受动力荷载的结构构件中。影响钢筋焊接质量的因素：①与钢筋的化学成分有关，C、Mn、Si含量增加则可焊性差，Ti增加则可焊性好；②与原材料的力学性能有关，塑性越好，可焊性越好；③与焊接工艺及焊工的操作水平有关；④环境低于-20℃不得焊接。钢筋常用的焊接方法有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、埋弧压力焊、电阻点焊和气压焊等。
钢筋焊接接头质量检查与验收应满足下列规定：
（1）钢筋焊接接头或焊接制品（焊接骨架、焊接网）应按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18—2012）的规定进行质量检查与验收。
（2）钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行质量检查与验收。质量检查应包括外观检查和力学性能试验。
（3）外观检查首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检，然后再由质量检查人员进行检验。
（4）力学性能试验应在外观检查合格后随机抽取试件进行试验。
（5）钢筋焊接接头或焊接制品质量检验报告单中应包括下列内容：①工程名称、取样部位；②批号、批量；③钢筋级别、规格；④力学性能试验结果；⑤施工单位。
1.闪光对焊
闪光对焊的原理是，通电后两钢筋轻微接触，通过低电压的强电流产生高温，熔化后顶锻，形成镦粗结点，适用于HPB235级钢筋（直径8～20mm），HRB335、HRB400级钢筋（直径6～40mm）以及HRB500级钢筋（直径10～40mm）。
2.电弧焊
电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固便形成焊缝或接头。
电弧焊广泛用于钢筋接头与钢筋骨架焊接、装配式结构接头焊接、钢筋与钢板焊接及各种钢结构焊接。弧焊机有直流与交流之分，常用的是交流弧焊机。(www.xing528.com)
焊条的种类很多，根据钢材等级和焊接接头形式选择焊条，如结420、结500等；焊接电流和焊条直径应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置进行选择。钢筋电弧焊的接头形式有3种，即搭接接头、帮条接头及坡口接头，如图3-17所示。搭接焊用于直径10mm以上的235～400HRB及直径10～25mm的400RRB级钢筋。
图3-17 钢筋电弧焊的接头形式
3.电渣压力焊
电渣压力焊的原理是，电弧熔化焊剂形成空穴，继而形成渣池，上部钢筋潜入渣池中，电弧熄灭，电渣形成的电阻热使钢筋全断面熔化，断电同时向下挤压，排除熔渣与熔化金属，形成结点。电渣压力焊适用于现场结构、构件中直径14～32mm的235～400 HRB级竖向或斜向粗筋的接长，可节约钢筋，焊接速度快，成本低，质量高。
4.埋弧压力焊
埋弧压力焊是利用焊剂层下的电弧，将两焊件相邻部位熔化，然后加压顶锻使两焊件焊合，具有焊后钢板变形小、抗拉强度高的特点。
5.电阻点焊
适用于直径8～16mm的HPB235、直径6～16mm的HRB335、HRB400级钢筋以及直径4～5mm的冷拔钢丝的交叉连接，以制作网片、骨架等。利用电阻热熔化钢筋接触点，加压形成结点，用到的机械为点焊机（分为单头、多头、悬挂式以及手提式）。现场用的电阻点焊的要求是焊点压入深度为较小筋直径的25%～40%（45%）。
6.钢筋气压焊
钢筋气压焊是利用乙炔、氧气混合气体燃烧的高温火焰加热钢筋结合端部，不待钢筋熔融使其高温下加压接合。气压焊的设备包括供气装置、加热器、加压器和压接器等，如图3-18所示。
图3-18 气压焊装置系统
1—压接器；2—顶头油缸；3—加热器；4—钢筋；5—加压器（手动）；6—氧气；7—乙炔
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