（一）钢筋的除锈
钢筋由于保管不善或存放时间过久，就会受潮生锈。在生锈初期，钢筋表面呈黄褐色，称水锈或色锈，这种水锈除在焊点附近必须清除外，一般可不处理；但是当钢筋锈蚀进一步发展，钢筋表面已形成一层锈皮，受锤击或碰撞可见其剥落，这种铁锈不能很好地和混凝土黏结，影响钢筋和混凝土的握裹力，并且在混凝土中继续发展，需要清除。除锈后的钢筋应尽快使用。
钢筋除锈方式有3种：一是手工除锈，如钢丝刷、砂堆、麻袋砂包、砂盘等擦锈；二是除锈机械除锈；三是在钢筋的其他加工工序的同时除锈，如在冷拉、调直过程中除锈。这里仅介绍机械除锈。
除锈机由小功率电动机作为动力，带动圆盘钢丝刷的转动来清除钢筋上的铁锈，钢丝刷可单向或双向旋转。除锈机有固定式和移动式两种。
图3-5 固定式除锈机
图3-5所示为固定式除锈机，又分为封闭式和敞开式两种类型，它主要由小功率电动机和圆盘钢丝刷组成。圆盘钢丝刷由厂家供应成品，也可自行用钢丝绳废头拆开取丝编制，直径为25～35cm，厚度为5～15cm，转速一般为1000r/min。封闭式除锈机另加装一个封闭式的排尘罩和排尘管道。
操作除锈机时应注意以下事项：
（1）操作人员启动除锈机，将钢筋放平握紧，侧身送料，禁止在除锈机的正前方站人。钢筋与钢丝刷的松紧度要适当，过紧会使钢丝刷损坏，过松则影响除锈效果。
（2）钢丝刷转动时不可在附近清扫锈屑。
（3）严禁将已弯曲成型的钢筋在除锈机上除锈，弯度大的钢筋宜在基本调直后再进行除锈。在整根长的钢筋除锈时，一般要由两人进行操作，紧密配合，互相呼应。
（4）对于有起层锈片的钢筋，应先用小锤敲击，使锈片剥落干净再除锈。如钢筋表面的麻坑、斑点以及锈皮已减小钢筋的截面，则在使用前应鉴定是否降级使用或另行处理。
（5）使用前应特别注意检查电气设备的绝缘及接地是否良好，确保操作安全。
（6）应经常检查钢丝刷的固定螺丝有无松动，转动部分的润滑情况是否良好。
（7）检查封闭式防尘罩装置及排尘设备是否处于良好和有效状态，并按规定清扫防尘罩中的锈尘。
（二）钢筋调直
钢筋在使用前必须经过调直，否则会影响钢筋受力，甚至会使混凝土提前产生裂缝；未调直直接下料会影响钢筋的下料长度，并影响后续工序的质量。钢筋调直应符合下列要求：
（1）钢筋的表面应洁净，使用前应无表面油渍、漆皮、锈皮等。
（2）钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋中心线同直线的偏差不超过全长的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应调直后才允许使用。调直钢筋不应出现冷弯，否则应剔除不用，钢筋调直后如有劈裂现象，应作为不合格品，并应重新鉴定该批钢筋质量。
（3）钢筋调直后其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%以上。
1）钢筋人工调直。如钢丝用蛇形管或夹轮牵引调直，直径在10mm以下的盘圆钢筋可用绞磨拉直，粗钢筋弯曲部位置于工作台的扳柱间，就势利用手工扳子将钢筋弯曲基本矫直（图3-6）；也可手持直段钢筋处作为力臂，直接将钢筋弯曲处放在扳柱间扳直，然后将基本矫直的钢筋放在铁砧上，用大锤敲直（图3-7）。
图3-6 人工矫直粗钢筋
图3-7 人工敲直钢筋
2）钢筋的机械调直。有钢筋调直机、弯筋机、卷扬机等机械。
钢筋调直机用于圆钢筋的调直和切断，并可清除其表面的氧化皮和污迹。目前常用的钢筋调直机有GT16/4、GT3/8、GT6/12、GT10/16。
还有一种数控钢筋调直切断机，利用光电管进行调直、输送、切断、除锈等功能的自动控制。钢筋调直切断机主要由放盘架、调直筒、传动箱、牵引机构、切断机构、承料架、机架及电控箱等组成，其基本工作原理如图3-8所示。操作钢筋调直切断机应注意以下几点：
图3-8 钢筋调直切断机工作原理图
a.按所需调直钢筋的直径选用适当的调直模、送料、牵引轮槽及操作速度，调直模的孔径应比钢筋直径大2～5mm，调直模的大口应面向钢筋进入的方向。
b.必须注意调整调直模。调直筒内一般设有5个调直模，第1和第5两个调直模须放在中心线上，中间3个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有宏观弯曲，可逐渐加大偏移量；如钢筋存在微观弯曲，应逐渐减少偏移量，直到调直为止。
c.切断3～4根钢筋后，停机检查其长度是否合适，如有偏差，可调整限位开关或定尺板。
d.导向套前部应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管，然后穿入导向套和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。
e.在调直过程中，不应任意调整传送压辊的水平装置，如调整不当、阻力增大时，会造成机内断筋，损坏设备。
f.盘条要平稳放在放盘架上。放盘架与调直机之间应架设环形导向装置，避免断筋、乱筋时出现意外。
g.已调直的钢筋应按级别、直径、长短、根数分别堆放。
（三）钢筋切断
钢筋切断前应做好以下准备工作：
（1）汇总当班所要切断的钢筋料牌，将同规格（同级别、同直径）的钢筋分别统计，按不同长度进行长短搭配，一般情况下先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。
（2）检查测量长度所用工具或标志的准确性，在工作台上有量尺刻度线的，应事先检查定尺卡板的牢固性和可靠性（图3-9）；在断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
图3-9 切断机工作台和定尺卡板
（3）对根数较多的批量切断任务，在正式操作前应试切2～3根，以检验长度的准确性。
钢筋切断有人工剪断、机械切断、氧气切割等3种方法。直径大于40mm的钢筋一般用氧气切割。
1.手工切断
（1）断线钳。断线钳是定型产品，按其外形长度可分为450mm、600mm、750mm、900mm、1050mm等5种，最常用的是600mm。断线钳用于切断5mm以下的钢丝。
（2）手动液压钢筋切断机。手动液压钢筋切断机构造如图3-10所示，由滑轨、刀片、压杆、柱塞、活塞、储油筒、回位弹簧及缸体等组成，能切断直径为16mm以下的钢筋、直径25mm以下的钢绞线。这种机具具有体积小、重量轻、操作简单、便于携带的特点。
图3-10 GJ5Y 16型手动液压切断机
（3）手压切断器。手压切断器用于切断直径在16mm以下的Ⅰ级钢筋。(www.xing528.com)
（4）克子切断器。克子切断器用于钢筋加工量少或缺乏切断设备的场合。使用时将下克插在铁砧的孔里，把钢筋放在下克槽里，上克边紧贴下克边，用大锤敲击上克使钢筋切断，如图3-11所示。
2.机械切断
图3-11 克子切断器
钢筋切断机是用来把钢筋原材料或已调直的钢筋切断，其主要类型有机械式、电动液压式和手动液压式钢筋切断机。机械式钢筋切断机有偏心轴立式（图3-12）、凸轮式和曲柄连杆式（图3-13）等型式。
图3-12 偏心轴立式钢筋切断机
1—电动机；2—离合器操纵杆；3—动刀片；4—定刀片；5—电气开关；6—压料机构
偏心轴立式钢筋切断机由电动机、齿轮传动系统、偏心轴、压料系统、切断刀及机体部件等组成，一般用于钢筋加工生产线上。其切断原理是，由一台功率为3k W的电动机通过一对皮带轮驱动飞轮轴，再经三级齿轮减速后，通过转键离合器驱动偏心轴，实现动刀片往复运动与定刀片配合切断钢筋。
曲柄连杆式钢筋切断机又分为开式、半开式及封闭式3种，它主要由电动机、曲柄连杆机构、偏心轴、传动齿轮、减速齿轮及切断刀等组成，工作原理是由电动机驱动三角皮带轮，通过减速齿轮系统带动偏心轴旋转。偏心轴上的连杆带动滑块和活动刀片在机座的滑道中做往复运动，配合机座上的固定刀片切断钢筋。
操作钢筋切断机应注意被切钢筋应先调直后才能切断；在切断短料时，不用手扶的一端应用1m以上长度的钢管套压；切断钢筋时，操作者的手只准握在靠边一端的钢筋上，禁止使用两手分别握在钢筋的两端剪切。
向切断机送料时，要注意：①钢筋要摆直，不要将钢筋弯成弧形；②操作者要将钢筋握紧；③应在冲切刀片向后退时送进钢筋，如来不及送料，宁可等下一次退刀时再送料，否则可能发生人身安全或设备事故；④切断30cm以下的短钢筋时，不能用手直接送料，可用钳子将钢筋夹住送料；⑤机器运转时，不得进行任何修理、校正或取下防护罩，不得触及运转部位，严禁将手放在刀片切断位置，铁屑、铁末不得用手抹或嘴吹，一切清洁扫除应停机后进行；⑥禁止切断规定范围外的材料、烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料；⑦操作过程中如发现机械运转不正常，或有异常响声，或者刀片离合不好等情况，要立即停机，并进行检查、修理。
图3-13 曲柄连杆式钢筋切断机
1—电动机；2、3—三角带轮；4、5、9、10—减速齿轮；6—固定刀片；7—连杆；8—偏心轴；11—滑块；12—活动刀片
电动液压式钢筋切断机需注意：①检查油位及电动机旋转方向是否正确；②先松开放油阀，空载运转2min，排掉缸体内空气，然后拧紧。手握钢筋稍微用力将活塞刀片拨动一下，给活塞以压力，即可进行剪切工作。
手动液压式钢筋切断机需注意：①使用前应将放油阀按顺时针方向旋紧，切断完毕后，立即按逆时针方向旋开；②在准备工作完毕后，拔出柱销，拉开滑轨，将钢筋放在滑轨圆槽中，合上滑轨，即可剪切。
（四）钢筋弯曲成型
将已切断、配好的钢筋弯曲成所规定的形状尺寸，是钢筋加工的一道主要工序。钢筋弯曲成型要求加工的钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平的现象，便于绑扎安装。
钢筋弯曲成型有手工和机械弯曲成型两种方法。
1.手工弯曲成型
（1）工作台。弯曲钢筋的工作台，台面尺寸约为600cm×80cm（长×宽），高度为80～90cm。工作台要求稳固牢靠，避免在工作时发生晃动。
（2）手摇扳。手摇扳是弯曲盘圆钢筋的主要工具，如图3-14（a）所示。手摇扳甲用来弯制12mm以下的单根钢筋；手摇扳乙可弯制8mm以下的多根钢筋，一次可弯制4～8根，主要适宜弯制箍筋。
图3-14 手工弯曲钢筋的工具
手摇扳为自制，它由一块钢板底盘和扳柱、扳手组成：扳手长度为30～50cm，可根据弯制钢筋直径适当调节，扳手用直径14～18mm的钢筋制成；扳柱直径为16～18mm；钢板底盘厚4～6mm。操作时将底盘固定在工作台上，底盘面与台面相平。
如果使用钢制工作台，挡板、扳柱可直接固定在台面上。
（3）卡盘。卡盘是弯制粗钢筋的主要工具之一，它由一块钢板底盘和扳柱组成，如图3-14（b）所示。底盘约厚12mm，固定在工作台上；扳柱直径应根据所弯制钢筋来选择，一般为20～25mm。
卡盘有两种型式：一种是在一块钢板上焊4个扳柱，水平方向净距为100mm，垂直方向净距为34mm，可弯制直径32mm以下的钢筋，但在弯制直径28mm以下的钢筋时，在后面两个扳柱上要加不同厚度的钢套；另一种是在一块钢板上焊3个扳柱，扳柱的两条斜边净距为100mm，底边净距为80mm，这种卡盘不需配备不同厚度的钢套。
（4）钢筋扳子。钢筋扳子有横口扳子和顺口扳子两种，它主要和卡盘配合使用，如图3-14（c）所示。横口扳子又有平头和弯头两种，弯头横口扳子仅在绑扎钢筋时纠正某些钢筋形状或位置时使用，常用的是平头横口扳子。当弯制直径较粗的钢筋时，可在扳子柄上接上钢管，加长力臂省力。
钢筋扳子的扳口尺寸比弯制钢筋大2mm较为合适，过大会使弯制形状发生偏差。
2.机械弯曲成型
钢筋弯曲机有机械钢筋弯曲机、液压钢筋弯曲机和钢筋弯箍机等几种型式。其中，机械式钢筋弯曲机按工作原理分为蜗轮蜗杆式及齿轮式钢筋弯曲机两种。
（1）蜗轮蜗杆式钢筋弯曲机由电动机、工作盘、插入座、蜗轮、蜗杆、皮带轮、齿轮及滚轴等组成，也可在底部装设行走轮，便于移动，其构造如图3-15所示。弯曲钢筋在工作盘上进行，工作盘的底面与蜗轮轴连在一起，盘面上有9个轴孔，中心的一个孔插中心轴，周围的8个孔插成型轴或轴套。工作盘外的插入孔上插有挡铁轴，它由电动机带动三角皮带轮旋转，皮带轮通过齿轮传动蜗轮蜗杆，再带动工作盘旋转。当工作盘旋转时，中心轴和成型轴都在转动，由于中心轴在圆心上，圆盘虽在转动，但中心轴位置并没有移动；而成型轴却围绕着中心轴做圆弧转动。如果钢筋一端被挡铁轴阻止自由活动，那么钢筋就被成型轴绕着中心轴进行弯曲。通过调整成型轴的位置，可将钢筋弯曲成所需要的形状，改变中心轴的直径（16mm、20mm、25mm、35mm、45mm、60mm、75mm、85mm、100mm），即可产生不同直径钢筋所需的不同弯曲半径。
图3-15 蜗轮蜗杆式钢筋弯曲机
1—电动机；2—蜗轮；3—带轮；4、5、7—齿轮；6—蜗杆；8—滚轴；9—插入座；10—油杯；11—工作盘
（2）齿轮式钢筋弯曲机主要由电动机、齿轮减速箱、皮带轮、工作盘、滚轴、夹持器、转轴及控制配电箱等组成，其构造如图3-16所示。齿轮式钢筋弯曲机，由电动机通过三角皮带轮或直接驱动圆柱齿轮减速，带动工作盘旋转。工作盘左、右两个插入座可通过调节手轮进行无级调节，并与不同直径的成型轴及挡料轴配合，把钢筋弯曲成各种不同的规格和型式。当钢筋被弯曲到预先确定的角度时，限位销触到行程开关，电动机自动停机、反转、回位。
图3-16 齿轮式钢筋弯曲机
1—机架；2—滚轴；3、7—调节手轮；4—转轴；5—紧固手柄；6—夹持器；8—工作台；9—控制配电箱
操作钢筋弯曲机应注意以下几点：
（1）钢筋弯曲机要安装在坚实的地面上，放置要平稳，铁轮前后要用三角楔对称楔紧，设备周围要有足够的场地。非操作者不要进入工作区域，以免扳动钢筋时被碰伤。
（2）操作前要对机械各部件进行全面检查及试运转，并检查齿轮、轴套等备件是否齐全。
（3）要熟悉倒顺开关的使用方法以及所控制的工作盘的旋转方向，钢筋放置要和成型轴、工作盘旋转方向相配合，不要放反。变换工作盘旋转方向时，要按正转—停—倒转操作，不要直接按正—倒转或倒—正转操作。
（4）钢筋弯曲时，其圆弧直径是由中心轴直径决定的，因此要根据钢筋粗细和所要求的圆弧弯曲直径大小随时更换中心轴或轴套。
（5）严禁在机械运转过程中更换中心轴、成型轴、挡铁轴，或进行清扫、加油。如果需要更换，必须切断电源，当机器停止转动后才能更换。
（6）弯曲钢筋时，应使钢筋挡架上的挡板贴紧钢筋，以保证弯曲质量。
（7）弯曲较长的钢筋时，要有专人扶持钢筋。扶持人员应按操作人员的指挥进行工作，不能任意推拉。
（8）在运转过程中如发现卡盘、颤动、电动机温升超过规定值，均应停机检修。
（9）不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲。
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