（一）模板安装
安装模板之前，应事先熟悉设计图纸，掌握建筑物结构的形状尺寸，并根据现场条件，初步考虑好立模及支撑的程序以及与钢筋绑扎、混凝土浇捣等工序的配合，尽量避免工种之间的相互干扰。
模板的安装包括放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵设缝隙及清仓去污等工序。在安装过程中，应注意下述事项：
（1）模板竖立后，须切实校正位置和尺寸，垂直方向用垂球校对，水平长度用钢尺丈量两次以上，务使模板的尺寸符合设计标准。
（2）模板各结合点与支撑必须坚固紧密、牢固可靠，尤其应注意采用振捣器捣固的结构部位，以免在浇捣过程中发生裂缝、鼓肚等不良情况。但为了增加模板的周转次数，减少模板拆模损耗，模板结构的安装应力求简便，尽量少用圆钉，多用螺栓、木楔、拉条等进行加固连接。
（3）凡属承重的梁板结构，跨度大于4m以上时，由于地基的沉陷和支撑结构的压缩变形，跨中应预留起拱高度，每米增高3mm，两边逐渐减少，至两端同原设计高程等高。
（4）为避免拆模时建筑物受到冲击或震动，安装模板时，撑柱下端应设置硬木楔形垫块，所用支撑不得直接支承于地面，应安装在坚实的桩基或垫板上，使撑木有足够的支承面积，以免沉陷变形。
（5）模板安装完毕，最好立即浇筑混凝土，以防日晒雨淋导致模板变形。为保证混凝土表面光滑和便于拆卸，宜在模板表面涂抹肥皂水或润滑油。夏季或在气候干燥情况下，为防止模板干缩开裂漏浆，在浇筑混凝土之前，需洒水养护。如发现模板因干燥产生裂缝，应事先用木条或油灰填塞衬补。
（6）安装边墙、柱、闸墩等模板时，在浇筑混凝土以前，应将模板内的木屑、刨片、泥块等杂物清除干净，并仔细检查各连接点及接头处的螺栓、拉条、楔木等有无松动滑脱现象。在浇筑混凝土过程中，木工、钢筋、混凝土、架子等工种均应有专人“看仓”，以便发现问题随时加固修理。
（7）模板安装的偏差，应符合设计要求的规定，特别是有高速水流通过、有金属结构及机电安装等部位，更不应超出规范的允许值。大体积混凝土模板安装允许偏差参见表3-3。
表3-3 大体积混凝土模板安装的允许偏差 单位：mm
注 外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构表面最终所处位置。
（二）模板隔离剂
模板安装前或安装后，为防止模板与混凝土黏结在一起而难以拆除，应及时在模板的表面涂刷隔离剂。常用模板隔离剂见相关规范。(www.xing528.com)
（三）模板拆除
1.拆模期限
根据《水工混凝土施工规范》（SL 677—2014）规定：
（1）不承重的侧模板在混凝土强度能保证混凝土表面和棱角不因拆模而受损时方可拆模。一般此时混凝土的强度应达到2.5MPa以上。
（2）承重模板应在混凝土达到下列强度以后方能拆除（按设计强度的百分率计）：
1）悬臂板、梁：跨度L≤2m，75%；跨度L＞2m，100%。
2）其他梁、板、拱：跨度L≤2m，50%；2m＜跨度L≤8m，75%；跨度L＞8m，100%。
2.拆模注意事项
模板拆卸工作应注意以下事项：
（1）模板拆除工作应遵守一定的方法与步骤。拆模时要按照模板各接合点构造情况，逐块松卸。首先去掉扒钉、螺栓等连接铁件，然后用撬杠将模板松动或用木楔插入模板与混凝土接触面的缝隙中，以锤击木楔，使模板与混凝土面逐渐分离。拆模时，禁止用重锤直接敲击模板，以免使建筑物受到强烈震动或将模板毁坏。
（2）拆卸拱形模板时，应先将支柱下的木楔缓慢放松，使拱架徐徐下降，避免新拱因模板突然大幅度下沉而担负全部自重，并应从跨中点向两端同时对称拆卸。拆卸跨度较大的拱模时，则需从拱顶中部分段分期向两端对称拆卸。
（3）高空拆卸模板时，不得将模板自高处摔下，而应用绳索吊卸，以防砸坏模板或发生事故。
（4）当模板拆卸完毕后，应将附着在板面上的混凝土砂浆洗凿干净，损坏部分需加修整，板上的圆钉应及时拔除（部分可以回收使用），以免刺脚伤人。卸下的螺栓应与螺帽、垫圈等拧在一起，并加黄油防锈。扒钉、铁丝等物均应收捡归仓，不得丢失。所有模板应按规格分放，妥加保管，以备下次立模周转使用。
（5）对于大体积混凝土，为了防止拆模后混凝土表面温度骤然下降而产生表面裂缝，应考虑外界温度的变化而确定拆模时间，并应避免早、晚或夜间拆模。
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