首页 理论教育 开环式并条机自调匀整系统优化设计

开环式并条机自调匀整系统优化设计

时间:2023-06-30 理论教育 版权反馈
【摘要】:一种开环式并条机的自调匀整系统结构如图4-21 所示,主要由喂入机构、凹凸罗拉、棉条厚度检测装置、棉条质量检测装置、牵伸机构、主电动机、伺服电动机、编码器等构成。图4-21一种开环式并条机的自调匀整系统结构该并条机的自调匀整工作过程是:主电动机传动前罗拉和输出压辊恒速旋转,中罗拉由伺服电动机传动,为变速旋转,其后各罗拉由DGB 差速齿轮箱输出传动,为变速旋转。

开环式并条机自调匀整系统优化设计

一种开环式并条机的自调匀整系统结构如图4-21 所示,主要由喂入机构、凹凸罗拉、棉条厚度检测装置、棉条质量检测装置、牵伸机构、主电动机、伺服电动机、编码器等构成。

图4-21 一种开环式并条机的自调匀整系统结构

该并条机的自调匀整工作过程是:主电动机传动前罗拉和输出压辊恒速旋转,中罗拉由伺服电动机传动,为变速旋转,其后各罗拉由DGB 差速齿轮箱输出传动,为变速旋转。凹凸罗拉轴上装有编码器,编码器随凹凸罗拉轴同步转动,直接测量棉条前进距离。每当输送棉条的长度为S(m)时,对棉条厚度进行一次采样。根据凹凸罗拉半径,可计算出棉条前进S编码器旋转的角度A。在控制程序中,使编码器每当转过角度值为A 的整数倍时执行采样指令。同理,可以计算出棉条前进L(罗拉隔距,也叫死区长度),编码器转过的角度B,当控制程序中编码器角度等于B 时,控制板卡驱动牵伸伺服电动机变速,从而改变主牵伸倍数,使输出棉条均匀一致。该变速值与棉条采样值有对应关系。

(一) 喂入棉条检测(凹凸罗拉)

如图4-22 所示,凹凸罗拉间棉条厚度的变化使凸罗拉的位置发生变化,凸罗拉的位移由杠杆臂放大后传递到位移传感器上,使位移传感器产生与棉条厚度相关的电压信号。放大倍数K=a/w=l/l´。

为了使电压信号与棉条厚度严格对应,应使位移传感器在线性范围之内工作。位移传感器在±5mm 工作范围内的输出电压是线性变化,超出了这个范围则电压与位移不成比例变化,其工作特性如图4-23 所示。基于位移传感器的工作特性,必须使位移传感器在±5mm 范围内工作,并且将位移传感器的输出电压在凹凸罗拉中有标准棉条时设定为0 左右,以得到最大的工作范围。

图4-22 凹凸罗拉检测装置

a—凸罗拉的位移 w—位移传感器的相应位移

图4-23 位移传感器工作特性

凹凸罗拉上的位移传感器将位移量的变化转换成模拟量电信号,放大电路和滤波电路将微小的模拟量放大,输入控制板卡,控制板卡将此模拟量转换成数字量,存入数据缓存区。人机界面通与控制板卡进行通信,操作人员可在界面上输入或修改参数,对设备参数进行调整或读取各种信息。

(二) 输出棉条监测(FP 传感器)

由于开环控制本身是先检测后匀整,不核实调节结果,存在抗扰动性差的缺点,各环节参数的变化和外界扰动引起的偏差也无法修正,容易使棉条的定量出现偏差。由于外界扰动(如罗拉震动、电源变化等)引起的偏差还是无法通过开环自调匀整系统校正,因此,在棉条出口处安装FP 传感器(纤维压力传感器)在线监测输出棉条的质量,并根据系统设定的质量极限报警和停车。由于棉条在FP 传感器上高速摩擦,可用气动清洁单元对FP 传感器进行冷却和清洁,以保证检测精度。

(三) 棉条厚度与伺服电动机速度的关系

通过凹凸罗拉检测装置将棉条线密度变化转化为电信号,而棉条线密度与棉条厚度存在线性关系,设为:

式中:u1为棉条厚度信号值;K1为比例系数;W3为喂入棉条线密度;C 为常数。

传感器检测出棉条厚度信号后,经由信号调理送至控制单元,此过程信号放大倍数设为K2,则处理后的棉条厚度信号为:

式中:u 为处理后的棉条厚度信号值;K2为放大比例系数。

根据式(4-10),,结合式(4-12),推出:(www.xing528.com)

设中罗拉和后罗拉的传动系数为K3,即:

结合式(4-13),得伺服电动机速度为:

式中:v2为伺服电动机速度(m/min);v1为主电动机速度(棉条输出速度)(m/min);u 为处理后的棉条厚度信号值。

(四) 伺服电动机的变速时刻的确定

本自调匀整系统采用定长采样控制方式。凹凸罗拉轴上装有编码器,编码器随凹凸罗拉轴同步转动。棉条每前进S(如0.002m)对棉条厚度进行采样一次,根据凹凸罗拉半径R1可计算出棉条前进S 编码器旋转的角度A。

式中:S 为系统要求对棉条的采样长度(m);A 为棉条前进S 编码器旋转角度(°);R1为凹凸罗拉半径(m)。

在控制程序中,使编码器转过的角度为A 的整数倍时执行一次采样指令。同理,也可以计算出棉条前进L(罗拉隔距,也叫死区长度),编码器转过的角度B。

式中:L 为死区长度(m);B 为棉条前进L 编码器旋转角度(°)。

当控制程序中编码器角度等于B 时,控制板卡驱动牵伸伺服电动机变速,从而改变主牵伸倍数,使输出棉条均匀一致。此刻,伺服电动机的速度值不是对应此刻采集到的厚度信号值,而是对应控制板卡数据缓存区的前n 个厚度信号值Un,n=B/A。当编码器转过的角度E小于B 时,说明此时采样点未到达变速点,伺服电动机以初始速度V0运转。当编码器转过的角度E 大于或者等于B,并且E 为A 的整数倍时,说明此时采样点正好到达变速点或超过变速点(E-B)S(m),伺服电动机变速,速度值Vn1为:

在实际工作过程中,棉条与罗拉之间会有滑动。研究表明,通常情况下,后罗拉与前罗拉的滑动较小,滑动率设为K4(约1%),并且是稳定的;中罗拉的罗拉滑动波较为复杂,此处不做研究,忽略此滑动。若设编码器旋转F(°)时,罗拉所拉动的线条才到达变速点,得:

此时,当编码器转过的角度E 小于F 时,说明此时采样点未到达变速点,伺服电动机以初始速度V0运转。当编码器转过的角度E 大于或者等于F,并且E 为A 的整数倍时,说明此时采样点正好到达变速点或超过变速点[E-(1+K4)B]S(m),伺服电动机变速,速度值Vn为:

综上,当时,伺服电动机以初始速度V0运转。

,且E=mA(m 为整数)时,伺服电动机变速,速度值Vn为:

综合本章分析,对棉条不匀片段长度的界定一般为:超短片段为0.25m 以下;短片段为0.25~2.5m;中片段为2.5~25m;长片段为25~250m;超长片段在250m 以上。其中,长片段匀整装置主要用于梳棉机,中长片段匀整装置用于梳棉机和并条机,短片段匀整装置用于并条机。中长片段匀整装置一般采用闭环回路,短片段匀整装置采用开环回路。如果并条机采用的是长片段匀整装置,那么一般在其后还应再加一道并条工序。

免责声明:以上内容源自网络,版权归原作者所有,如有侵犯您的原创版权请告知,我们将尽快删除相关内容。

我要反馈