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牵伸变换齿轮的齿数选配技巧

时间:2023-06-30 理论教育 版权反馈
【摘要】:在设计牵伸变换齿轮时,应该了解牵伸倍数的变化范围Emin~Emax以及纱条重量的容许偏差δ。牵伸变换齿轮通常选择传动轮系中某一级的一个齿轮,或者一对相啮合的齿轮,必要时可变换两对相啮合齿轮,以求得最大的变换范围。第一档最大,随着齿数ZA的增大,级差率逐渐递减,变换齿轮的数量也过多。同时可从表中查得相应的第一斜梯级差指数,即可进一步对各对变换齿轮的齿数进行确定计算。

牵伸变换齿轮的齿数选配技巧

在设计牵伸变换齿轮时,应该了解牵伸倍数的变化范围Emin~Emax以及纱条重量的容许偏差δ。同时,希望以最少的变换齿轮数满足变换范围要求。

牵伸变换齿轮通常选择传动轮系中某一级的一个齿轮,或者一对相啮合的齿轮,必要时可变换两对相啮合齿轮,以求得最大的变换范围。

(一) 牵伸倍数数列和牵伸倍数变换级差率

牵伸倍数范围为E1,E2,E3,…,Ej,Ej+1,…,En,其中,E1为最小牵伸倍数,En为最大牵伸倍数,牵伸倍数有n 档。从Ej变换到Ej+1时,其牵伸倍数变换级差率为:

此级差率应满足纱条重量偏差δ 的要求,即:

牵伸倍数分档越细(n 越多),变换级差率ΔE 就越小,越易满足ΔE≤δ 的要求。但分档越多,变换齿轮的数量也就增多。理想的设计是:以最少的变换齿轮数量满足纺纱工艺对重量偏差的要求。

设只采用一个变换齿轮,若牵伸倍数的分布采用等差数列,变换齿轮的齿数之间只相差一齿,由ZA1~ZAm共m 档,对应的牵伸倍数为Emin~Emax=CZA1~CZAm,此数列为等差数列,公差值为牵伸常数C,且有:

式中,E1是最小牵伸倍数。因此,各档变换级差率为:

由此可知,若变换齿轮的齿数为等差数列,则各档变换级差率不相等。第一档最大,随着齿数ZA的增大,级差率逐渐递减,变换齿轮的数量也过多。

若使每档牵伸倍数变换级差率相等,且小于偏差允许值δ,即:

则有:

这是一个等比数列,其公比φ 是相邻项的比值,任意项为Ej=E1φj-1

在相同牵伸变换范围内,等比数列比等差数列的档数要少得多,即变换齿轮数量也大为减少。故一般变换齿轮都按等比数列设计。

(二) 牵伸倍数等比数列公比φ 和变换总档数N 的确定

1.公比φ

在式(3-9)中,令ΔE≡k≤δ,可得:

由式(3-11)可根据纺纱工艺所要求的纱条重量偏差值δ 确定公比值φ。

2.变换总档数N

采用一对相啮合的变换齿轮(ZA,ZB),按递增公比φ 搭配而得牵伸倍数系列E1,E1φ,E1φ2,…,E1φn-1(其中E1为ZA=ZB时的牵伸倍数),其指数公差为1,而En/E1=φn-1,共有n 档。

若将ZA,ZB对调啮合,成为按递减公比φ-1 搭配,则可得牵伸倍数系列E1,E1φ-1,E1φ-2,…,E1φ-(n-1),其指数公差为-1,而En/E1=φ-(n-1),也共有n 档。

以上两数列合并,去掉一个E1重复档,可得总档数为:

其中,最大牵伸倍数Emax=E1φn-1,最小牵伸倍数Emin=E1φ-(n-1),以B 代表Emax与Emin的比值,可得:

将式(3-12)代入式(3-13)可得变换档数:

因此,在B 和φ 确定后,即可由上式求得变换总档数N。

(三) 牵伸传动常数C

已知牵伸变化范围Emin~Emax,则可得:

故:

对牵伸传动机构来说,牵伸倍数的通式为:

式中:C 是牵伸传动常数,等于牵伸传动路线中除变换齿轮(ZA/ZB)以外各级齿轮速比和前后罗拉直径比的连乘积。由于齿轮齿数需为整数,设计时应尽可能使牵伸传动常数C接近工艺参数E1

(四) 指数方阵表和变换齿轮数量的确定(www.xing528.com)

牵伸倍数数列按公比φ 等比数列设计,则按E=C(ZA/ZB)可知,速比ZA/ZB的数列也应为同一公比φ 的等比数列。下面以四个齿轮为例,设Z1、Z2、Z3、Z4为四个变换齿轮的齿数,而且Z1>Z2>Z3>Z4,可列出齿轮搭配的方阵表如表3-2 所示。

表3-2 齿轮搭配方阵表

设:

则:

将上述结果带入表3-2 可得表3-3。

表3-3 齿轮搭配比值方阵表

表3-3 可简化为以φ 的指数来表示,称为指数(x)方阵表,如表3-4 所示。

表3-4 齿轮搭配指数(x) 方阵表

由表3-4 可以看出,编制齿轮搭配指数方阵时可遵循如下规律。

(1)自左上至右下的对角线方格中全部指数值为零,即为一对变换齿轮齿数相等的情况。

(2)对角线左下方第一斜梯方格中的数值为级差指数,即相邻齿数比φx 中的指数值x。

(3)以对角线方格为分界,右上方对称方格内的指数绝对值与左下方相同,但为负值,故可从简不写,只写出对角线左下方的正数部分。

(4)对角线左下方除第一斜梯方格外,其他各格中的数值均可由该第一斜梯极差指数来确定。有三种确定方法:

① 该方格右侧数值与该方格所在竖列的第一斜梯极差指数之和;

② 该方格上方数值与该方格所在行的第一斜梯极差指数之和;

③ 从该方格所在的列和行所包含的全部极差指数之和。

所以,当已知第一斜梯方格的级差指数后,其他指数都可以由此求得。

(5)第一斜梯的级差指数应该选择适当,以保证全部指数能排成连续的整数数列,允许有重复,但不能有遗漏。如以4 只齿轮为例,可以写出表3-5 所示的两种方案,方案1 有缺档(4),故方案2 较理想。

表3-5 4 只齿轮的指数方阵表

表3-6 是满足牵伸倍数数列要求的相邻两齿轮齿数比φx 中指数x(即第一斜梯方格中的级差指数)的排列规律,可供设计者设计时查阅。

表3-6 变换齿轮只数、搭配档数及第一斜梯级差指数

续表

在设计时,根据所需的总档数N,查阅表3-6 中“不重复档数项”,即可确定齿轮的只数。同时可从表中查得相应的第一斜梯级差指数,即可进一步对各对变换齿轮的齿数进行确定计算。

(五) 变换齿轮齿数的确定

根据牵伸倍数等比数列有E=E1φx;根据牵伸传动计算有E=CZA/ZB。应分别使这两式中常数部分和变数部分基本互等,即:

式中:,为牵伸常数;C 为牵伸传动常数,由齿数比求得。

首先确定最小齿数,然后即可根据指数方阵表的最末一行来确定其他各齿轮的齿数。最大齿数则主要受有关机件可能容纳的空间尺寸所限制,应根据具体条件确定。应当指出:计算所得的变换齿轮齿数,都要按四舍五入的原则圆整为整数。

(六) 验算

圆整后的变换齿轮齿数需再要复核一下,确认是否满足以下纺纱工艺要求:是否满足牵伸倍数变化范围的要求;各档变换级差是否都能满足纱支重量偏差,即变换精度的要求。

若有个别档的变换级差率不能满足变换精度要求,则需要重新计算确定各变换齿轮的齿数。方法如下。

(1)增加最小齿轮的齿数,重新计算各个变换齿轮齿数,圆整后再进行上述验算,直至验算全部合格。

(2)选取更小的公比值φ。即增多变换齿轮数量m,然后根据m 可求得N,再重新修正φ 值。按照前述计算步骤重新计算确定变换齿轮数量和各变换齿轮的齿数,圆整后再进行上述验算,直至验算全部合格。

(3)个别调整。根据设计计算实践经验逐步完善之。

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