冷却成型装置的形式为：不同形式的冷却成型装置

在冷却成型系统设计中，需要根据冷却条件的要求合理地选择冷却成型装置。常用的冷却吹风装置有侧吹风装置和环吹风装置两种。

1.侧吹风装置

侧吹风装置如图1-15 所示，冷风从总风道进入分风道，通过整流装置将风向调整为水平方向，对纤维进行吹风冷却，因此也称为横吹风装置。为了便于调换纺丝组件，考虑凝固形变区的长度要求，一般将丝室高度设计为2m 左右。丝室下方的导丝器可防止纤维振动。

侧吹风装置的优点是结构简单，操作方便；缺点是冷却程度不匀。侧吹风装置的特点只适宜长丝纺丝，因为长丝纺丝时的单丝根数少，需要冷却散失的热量也较少，而短纤维纺丝的单丝根数较多，若想使用侧吹风装置冷却，必须采用矩形喷丝板，使纤维并排分布，以降低丝层的厚度，避免飘丝。

2.环吹风装置(www.xing528.com)

对于常规的短纤维纺丝，则要求冷却吹风装置具有风量大、透气性好的特点，一般采用环吹风装置，环吹风装置如图1-16 所示。按气流循环方式，环吹风装置可分为开放式环吹风装置和密闭式环吹风装置。

图1-16　环吹风装置

开放式环吹风装置结构简单，装置整体与喷丝板间有间隙，和纺丝箱装配不密封，吹风头采用低风压、低阻尼的结构。为了保证冷却条件的稳定性，冷风穿透丝层后应当保持正压，在吹风头上部与喷丝板相邻处有一定量的气流外溢，形成保护性“气幕”，可防止环境中空气对熔体细流的干扰。

密闭式环吹风装置的吹风头上部与纺丝箱密封使整个冷却系统与周围环境隔绝，避免了外界环境对纤维冷却固化过程的影响。因此要采用高压冷风进行冷却，吹风头应采用高压、高阻尼的结构。冷风经过多孔板、导流网板和高阻尼层，均匀地吹向纤维。