【摘要】：熔体在受力情况下的热传递过程称为冷却固化过程。冷却固化过程可分为流动形变区、凝固形变区和固态移动区三个区域，如图1-14 所示。图1-14冷却固化1.流动形变区流动形变区指熔体产生膨化现象的区域，通常为距离喷丝板面5～10mm 的范围内。在该区域内，熔体细流在卷绕机构的牵引和一定的冷却条件下，逐渐凝固成纤维，是冷却固化最重要的区域。冷却成型装置中的甬道可以完全冷却纤维，使纤维在进入导丝盘或卷绕机构前温度降为50℃左右。
熔体在受力情况下的热传递过程称为冷却固化过程。冷却固化过程可分为流动形变区、凝固形变区和固态移动区三个区域，如图1-14 所示。
图1-14 冷却固化
1.流动形变区
流动形变区指熔体产生膨化现象的区域，通常为距离喷丝板面5～10mm 的范围内。流动变形区会使纤维不均匀、易黏附在喷丝板上，造成纤维断头和毛丝现象。因此，应适当降低熔体的黏度（提高纺丝温度）、选用长径比大的喷丝孔，以使该区域尽量减小。
2.凝固形变区
凝固形变区指熔体在膨化完成后直至到达凝固点、开始等速移动之间的区域，结束点通常距离喷丝板面约40～80cm。在该区域内，熔体细流在卷绕机构的牵引和一定的冷却条件下，逐渐凝固成纤维，是冷却固化最重要的区域。(www.xing528.com)
纤维在凝固形变区特征为拉长变细、温度急剧下降、黏度上升变成固体，纤维内部大分子结构也产生了相应的变化。
3.固态移动区
固态移动区指纤维从凝固点开始至成形结束的区域。冷却成型装置中的甬道可以完全冷却纤维，使纤维在进入导丝盘或卷绕机构前温度降为50℃左右。但在纺丝速度提高时，甬道的作用也会相对减小。
图1-15 侧吹风装置
1—喷丝板 2，6—风道 3—整流装置 4—侧门 5—阀 7—照明灯 8—导丝器 9—排风门 10—视窗
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