确定计量泵的主要参数

计量泵精度很高，要用专门的机床加工制造；另外，为了适应各种不同的品种、线密度及纺丝速度，要求计量泵的规格较多，又为了便于泵的通用性及系列化生产，原纺织工业部曾对化纤纺丝计量泵公布标准FJ178—87。

1.材料的选择

计量泵材料的选择主要依据纺丝熔体的性质和工作条件。计量泵的工作温度一般在240～300℃，所受压力非常高，清洁焙烧温度高达450℃，同时纺丝熔体内不能掺杂铁离子，因此，计量泵材料应具有在高温下保持尺寸及性质的稳定性。表1-3 为常见计量泵的制造材料及其特性。

表1-3　常见计量泵的制造材料及其特性

若纺丝液具有强烈的腐蚀性，计量泵所用材料不仅要满足耐高温、耐磨的要求，而且要有较好的耐腐蚀特性，在加工时，可在不锈钢表层镀硬铬，使其具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，但同时要防止镀铬层的剥落。除表面镀铬外，还可以通过堆焊特种合金、喷涂陶瓷、参透塑料等方法。

2.流量计算

计量泵中的齿轮选用标准渐开线齿轮，公称流量近似计算式为：(www.xing528.com)

式中：m 为齿轮模数，cm；z 为齿数；b 为齿宽，cm。

泵供量，即单位时间流量，计算式为：

式中：n 为泵的转速，r／min。

为减小脉动，通常选用小模数、多齿数的齿轮。计算出泵供量后，选用标准系列0.6、1.2、2.4、10、20、30 等。

3.计量泵转速和传动系统

由于计量泵输送的纺丝熔体黏度很高，计量泵转速太高，熔体不能及时充满齿谷，容易出现空蚀现象，同时转速的提高，计量泵的磨损也会加快，使用寿命缩短。若计量泵的转速过低，会增加回流，使计量泵的工作不稳定。在实际生产中，计量泵的转速一般为10～40r／min。