计量泵的结构如图1-4 所示，一般由一对外啮合的齿轮及上、中、下三块泵板组成。当主动齿轮和被动齿轮啮合转动时，入口吸入熔体，充满齿谷，沿着中间板8 字形孔内侧带到出口处，由一对齿的啮合把齿谷中的熔体压出，输送到纺丝组件，故齿轮泵属于容积泵。
图1-4 纺丝计量泵结构示意图
1—下泵板 2—中间板 3—主动齿轮 4—主动轴键 5—上泵板 6—主动齿轮轴 7，8，9—联轴带 10—被动轴 11—被动齿轮
为了达到传动平稳的效果，可将主动轮、被动轮重叠系数大于1，即同时有一对或两对齿啮合，形成封闭腔，而且啮合过程中封闭腔容积由大到小，再由小到大变化，一方面使部分熔体重新带到入口，减小流量；另一方面封闭腔内熔体增压或卸压，会引起计量泵负荷增加、发热、震动、噪声、产生气泡等问题，故在计量泵的下泵板内侧开有补偿槽，当封闭腔容积缩小时与出口相通，容积扩大时与入口相通，所以对计量泵的转向应有规定，否则出口、入口及补偿槽的作用将产生混乱。
普通纺丝计量泵在230～250℃、（58.8～170）×105Pa 压力下输送高黏度流体，在清理时还要在450℃下焙烧或者经过化学药剂处理，因此计量泵在设计时应具有以下特点。
（1）装拆简便，应有通用性及互换性。
（2）泵的机械特性要硬，即在出口压力波动时流量波动要小，泵供量稳定。(www.xing528.com)
（3）制造精度高、耐磨，使用寿命长。
（4）材料要耐腐蚀，不渗漏。
（5）泵供量精确，流量不匀率要低，满足均匀连续输送纺丝液的要求。
由于对计量泵的输液量均匀性要求很高，计量泵往往采用模数少而齿数多的齿轮。图1-5所示为JA-0.6X8-KW 计量泵的行星式结构，该泵是由一个主动齿轮9 带动四个从动齿轮10，并由两层中间板围成两个齿轮腔，齿轮外圆与中间板孔保持均匀的间隙配合，熔体从进口通过斜孔进入齿轮吸入腔，通过中间板齿轮啮合，上层中间板3 的出口经过外盖板2、进液板1流出，下层中间板5 的出口经过隔板4、从动轴8、进液板1 流出。
图1-5 JA-0.6X8-KW 八出口双层纺丝计量泵的结构简图
1—进液板 2—外盖板 3—中间板（上） 4—隔板 5—中间板（下） 6—内盖板 7—主动轴 8—从动轴 9—主动齿轮 10—从动齿轮 11—销键
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