三一集团数字化车间的应用案例与技术创新

三一集团有限公司（简称三一集团）作为工程机械制造领域的佼佼者，秉承“品质改变世界”的使命，致力于将产品升级换代至世界一流水平。三一集团以数据为驱动，创新业务模式、优化业务流程，投身于工程机械智慧制造的产业创新和服务转型，为行业和国家推动智慧制造做出了尝试。

三一集团于2009年引进了数字化车间的理念，建设了国内领先的智能工厂数字化车间。此车间内的物流、装配、质检等各环节均实现了自动化，且可将订单逐级、快速、精准地分解至每个工位，创造了快速制成一台制造装备的“三一速度”。这样的智能工厂数字化车间目前已在三一集团多个子公司得到了应用，助推了生产模式的变革。

智能制造数字化车间

（1）智能化生产控制中心

智能化生产控制中心包括中央控制室、现场生产控制系统、现场监控装置等，可以对生产过程和产品质量两部分进行管控，具体表现在两个方面：一方面，借助中央控制室中的大屏、监控等硬件平台及现场生产控制系统，对生产过程进行集中管理与调度；另一方面，利用现场监控装置，提升对产品质量的管控。

（2）智能化生产执行过程管控

智能化生产执行过程管控采用了制造执行系统（Manufacturing Excecution System，MES）。它记录了产品制造过程中的全部信息，具有生产管控、质量管控、物流管控等功能，实现了人员和资源的实时调度，生产制造现场与生产管控中心的实时交互。

（3）智能化仓储、运输与物流(www.xing528.com)

智能化仓储、运输与物流包括智能立体仓库、AGV小车（Automated Guided Vehicle，自动导引运输车）和公共资源定位系统3部分。智能立体仓库能够根据生产过程监控及排产计划自动提前下库和依次下架物料，并能够根据先进先出原则防止产生滞留物料等；AGV小车能进行智能化的分拣、智能引导产品准时配送、供应链物料园区疏导等；公共资源定位系统能实现制品资源跟踪定位、叉车定位、人员定位、设备资源定位、数据采集等。

（4）智能化加工中心与生产线

智能化加工中心与生产线包括智能化加工设备、智能化生产线、分布式数控系统和智能刀具管理系统。智慧工厂如图7-4所示。

① 智能化加工设备和智能化生产线实现了生产过程的自动化，提升了生产效率。

② 分布式数控系统应用物联网技术进行数据采集，实现了支持数字化车间全面集成的工业互联网络，推动了部门业务协同和各应用的深度集成。

图7-4　智慧工厂

③ 智能刀具管理系统能对生产过程中的刀具、夹具和量具进行整体的流程化管理，并通过实时跟踪刀具的采购、出入库、修磨、校准、报废等过程，帮助工作人员更有效地改善刀具管理过程，降低管理成本。