实用抽屉支架制作教程

首先利用突出块命令创建基本钣金件，然后利用高级弯边命令创建两侧的附加壁，利用法向除料修剪部分料，最后利用倒角命令在钣金件上倒圆角。抽屉支架效果图如图10-33所示。

图10-33 抽屉支架效果图

1.创建钣金文件

选择“菜单(M)”→“文件(F)”→“新建(N)…”，打开“新建”对话框。在“模型”列表框中，选择“NX钣金”模板。在“名称”文本框中输入“choutizhijia”，在“文件夹”文本框中输入非中文保存路径，单击按钮，进入UG NX 10.0钣金设计环境。

2.钣金参数预设置

选择“菜单(M)”→“首选项(P)”→“钣金(H)…”，打开如图10-34所示的“钣金首选项”对话框。设置“全局参数”列表框中的“材料厚度”为0.8，“折弯半径”为0.8，“让位槽深度”和“让位槽宽度”都为0，选中“折弯定义方法”列表框中的“折弯许用半径公式”单选按钮。单击按钮，完成NX钣金预设置。

图10-34 “钣金首选项”对话框

3.创建突出块特征

（1）选择“菜单(M)”→“插入(S)”→“突出块(B)…”，或者单击“主页”选项卡“基本”面组上“突出块”按钮，打开如图10-35所示的“突出块”对话框。

（2）在“突出块”对话框中的“类型”下拉列表框中选择“基座”，单击“截面”列表框中的“绘制截面”按钮，打开如图10-36所示的“创建草图”对话框。

图10-35 “突出块”对话框

图10-36 “创建草图”对话框

（3）在“创建草图”对话框中，选择XC-YC平面为基准面，设置“水平”面为参考平面，单击按钮，进入草图绘制环境，绘制如图10-37所示的草图。单击“完成”图标，草图绘制完毕。

（4）视图区预览显示如图10-38所示的钣金件。

图10-37 绘制草图

图10-38 预览所创建的突出块特征

（5）在“突出块”对话框中，单击按钮，创建突出块特征，如图10-39所示。

图10-39 创建突出块特征

4.创建高级弯边特征

（1）选择“菜单(M)”→“插入(S)”→“NX高级钣金”→“高级弯边（A）”，或者单击“主页”选项卡“折弯”面组上“更多”库下的“高级弯边”按钮，打开如图10-40所示“高级弯边”对话框。设置“内嵌”为“折弯外侧”，在“折弯止裂口”和“拐角止裂口”下拉列表框中选择“无”。

（2）选择弯边，输入“长度”为6，“角度”为90，同时在视图区预览显示所创建的弯边，如图10-41所示。

（3）在“高级弯边”对话框中单击按钮，创建高级弯边特征1，如图10-42所示。

5.创建展开特征

（1）选择“菜单(M)”→“插入(S)”→“NX高级钣金”→“展开（U）”，或者单击“主页”选项卡“折弯”面组上“更多”库下的“展开”按钮，打开如图10-43所示“展开”对话框。

图10-40 “高级弯边”对话框

图10-41 预览弯边

图10-42 创建高级弯边特征1

（2）在视图中选择突出块上表面为固定面，选择如图10-44所示的折弯。

图10-43 “展开”对话框

图10-44 选择固定面和折弯

（3）在“展开”对话框中，单击按钮，展开钣金件，如图10-45所示。

图10-45 展开钣金件

6.创建法向除料特征

（1）选择“菜单(M)”→“插入(S)”→“切割(T)”→“法向除料(N)”，或者单击“主页”选项卡“特征”面组上的“法向除料”按钮，打开如图10-46所示“法向除料”对话框。设置“切割方法”为“厚度”，“限制”为“直至下一个”。

（2）单击“绘制截面”按钮，打开“创建草图”对话框。在视图区选择草图工作平面，如图10-47所示。

图10-46 “法向除料”对话框

图10-47 选择草图工作平面

（3）绘制如图10-48所示的裁剪轮廓。单击“完成”图标，草图绘制完毕。

（4）返回到“法向除料”对话框，单击按钮，创建法向除料特征，如图10-49所示。

7.创建重新折弯特征

（1）选择“菜单(M)”→“插入(S)”→“NX高级钣金”→“重新折弯（R）”，或者单击“主页”选项卡“折弯”面组上“更多”库下的“重新折弯”按钮，打开如图10-50所示“重新折弯”对话框。

（2）在视图区中选择如图10-51所示的折弯。

图10-48 绘制草图

图10-49 创建法向除料特征

图10-50 “重新折弯”对话框

图10-51 选择固定面和折弯

（3）在“重新折弯”对话框中，单击按钮，重新折弯钣金件，如图10-52所示。

图10-52 重新折弯钣金件

8.创建另一侧弯边

重复步骤4～7，在另一侧创建相同参数的高级弯边，如图10-53所示。

图10-53 创建另一侧弯边

9.创建高级弯边特征

（1）选择“菜单(M)”→“插入(S)”→“NX高级钣金”→“高级弯边（A）”，或者单击“主页”选项卡“折弯”面组上“更多”库下的“高级弯边”按钮，打开如图10-54所示“高级弯边”对话框。设置“内嵌”为“折弯外侧”，在“折弯止裂口”和“拐角止裂口”下拉列表框中选择“无”。

图10-54 “高级弯边”对话框

（2）选择弯边，输入“长度”为5，“角度”为90，同时在视图区预览显示所创建的弯边，如图10-55所示。

（3）在“高级弯边”对话框中单击按钮，创建高级弯边特征1，如图10-56所示。

10.创建法向除料特征

（1）选择“菜单(M)”→“插入(S)”→“切割(T)”→“法向除料(N)”，或者单击“主页”选项卡“特征”面组上的“法向除料”按钮，打开如图10-57所示“法向除料”对话框。设置“切割方法”为“厚度”，“限制”为“直至下一个”。

图10-55 预览弯边

图10-56 创建高级弯边特征1

（2）单击“绘制截面”按钮，打开“创建草图”对话框。在视图区选择草图工作平面，如图10-58所示。

图10-57 “法向除料”对话框

图10-58 选择草图工作平面

（3）绘制如图10-59所示的裁剪轮廓。单击“完成”图标，草图绘制完毕。

（4）返回到“法向除料”对话框，单击按钮，创建法向除料特征，如图10-60所示。

11.阵列特征

（1）选择“菜单(M)”→“插入(S)”→“关联复制(A)”→“阵列特征(A)”，或者单击“主页”选项卡“特征”面组上“阵列特征”按钮，打开如图10-61所示“阵列特征”对话框。

（2）选择上步创建法向除料为要形成阵列的特征，设置“布局”为线性，指定“矢量”为XC轴，输入“数量”为2，“节距”为230。

（3）在对话框中单击按钮，完成特征阵列，如图10-62所示。

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图10-59 绘制草图

图10-60 创建法向除料特征

（4）选择上步创建法向除料为要形成阵列的特征，设置“布局”为线性，指定阵列方向为XC轴，输入数量为2，节距为230。

（5）在对话框中单击按钮，完成特征阵列，如图10-62所示。

图10-61 “阵列特征”对话框

图10-62 阵列法向除料特征

图10-63 “法向除料”对话框

12.创建法向除料特征

（1）选择“菜单(M)”→“插入(S)”→“切割(T)”→“法向除料(N)”，或者单击“主页”选项卡“特征”面组上的“法向除料”按钮，打开如图10-63所示“法向除料”对话框。设置“切割方法”为“厚度”，“限制”为“直至下一个”。

（2）单击“绘制截面”按钮，打开“创建草图”对话框。在视图区选择草图工作平面，如图10-64所示。

图10-64 选择草图工作平面

（3）绘制如图10-65所示的裁剪轮廓。单击“完成”图标，草图绘制完毕。

（4）返回到“法向除料”对话框，单击按钮，创建法向除料特征，如图10-66所示。

图10-65 绘制草图

图10-66 创建法向除料特征

13.创建凹坑特征

（1）选择“菜单(M)”→“插入(S)”→“冲孔(H)”→“凹坑(D)”，或者单击“主页”选项卡“凸模”面组上的“凹坑”按钮，打开如图10-67所示的“凹坑”对话框。

（2）在如图10-67所示对话框中，单击“绘制截面”按钮，打开“创建草图”对话框。

（3）在视图区选择如图10-68所示的平面为草图工作平面，单击按钮，进入草图绘制环境，绘制如图10-69所示的草图。

（4）单击“完成”图标，草图绘制完毕，视图区预览显示如图10-70所示的钣金件。

（5）在如图10-67所示对话框中，设置“深度”为1.5，“侧角”为0，“参考深度”为“外部”，“侧壁”为“材料内侧”。勾选复选框，设置“凸模半径”和“凹模半径”分别为0.5。单击按钮，创建凹坑特征，如图10-71所示。

14.创建法向除料特征

（1）选择“菜单(M)”→“插入(S)”→“切割(T)”→“法向除料(N)”，或者单击“主页”选项卡“特征”面组上的“法向除料”按钮，打开如图10-57所示“法向除料”对话框。设置“切割方法”为“厚度”，“限制”为“直至下一个”。

图10-67 “凹坑”对话框

图10-68 选择草图工作平面

图10-69 绘制草图

图10-70 预览所创建的凹坑特征

图10-71 创建凹坑特征

（2）单击“绘制截面”按钮，打开“创建草图”对话框。在视图区选择草图工作平面，如图10-72所示。

（3）绘制如图10-73所示的裁剪轮廓。单击“完成”图标，草图绘制完毕。

图10-72 选择草图工作平面

图10-73 绘制草图

（4）返回到“法向除料”对话框，单击按钮，创建法向除料特征，如图10-74所示。

15.创建筋特征

（1）选择“菜单(M)”→“插入(S)”→“冲孔(H)”→“筋(B)”，或者单击“主页”选项卡“凸模”面组上的“筋”按钮，打开如图10-75所示“筋”对话框。

图10-74 创建法向除料特征

图10-75 “筋”对话框

（2）设置“横截面”为“V形”，“深度”为3，“半径”为13，“端部条件”为“锥孔”，“拔模距离”为10，勾选复选框，输入“凹模半径”为0.2。

（3）单击“截面”列表框中的“绘制截面”按钮，选择如图10-76所示的面为草图绘制面。

图10-76 选择草绘平面

（4）绘制如图10-77所示的草图。单击“完成”图标，草图绘制完毕。

图10-77 绘制草图

（5）在视图区预览所创建的筋特征，如图10-78所示。

（6）在“筋”对话框中，单击按钮，创建筋特征，如图10-79所示。

图10-78 预览筋

图10-79 创建筋特征

16.镜像特征

（1）选择“菜单(M)”→“插入(S)”→“关联复制(A)”→“镜像特征(M)”命令，打开如图10-80所示的“镜像特征”对话框。

（2）选择上步创建的筋特征作为要镜像的特征。

（3）选择“新平面”选项，在下拉列表中选择XOZ平面为镜像平面。

（4）单击按钮，创建镜像特征后的钣金件，如图10-81所示。

17.创建法向除料特征

图10-80 “镜像特征”对话框

图10-81 创建镜像特征后的钣金件

（1）选择“菜单(M)”→“插入(S)”→“切割(T)”→“法向除料(N)”，或者单击“主页”选项卡“特征”面组上的“法向除料”按钮，打开如图10-57所示“法向除料”对话框。设置“切割方法”为厚度，“限制”为值，勾选“对称深度”复选框，输入深度为30。

（2）单击“绘制截面”按钮，打开“创建草图”对话框。在视图区选择XC-ZC平面为草图工作平面。

（3）绘制如图10-82所示的裁剪轮廓。单击“完成”图标，草图绘制完毕。

图10-82 绘制草图

（4）返回到“法向除料”对话框，单击按钮，创建法向除料特征，如图10-83所示。

18.创建圆角特征

（1）选择“菜单(M)”→“插入(S)”→“拐角(C)”→“倒角(B)”命令，或者单击“主页”选项卡“拐角”面组上的“倒角”按钮，打开如图10-84所示的“倒角”对话框。设置“方法”为圆角，输入半径为5。

图10-83 创建法向除料特征

（2）在视图中选择如图10-85所示的弯边棱边为要倒角的边。

图10-84 “倒角”对话框

图10-85 选择要倒角的边

（3）在对话框中单击按钮，创建圆角特征，如图10-86所示。

图10-86 创建圆角特征