绘制机箱顶板：从创建到完成

本例绘制机箱顶板，如图5-63所示。首先绘制机箱基体主板，然后在其上面创建弯边，最后创建造型和孔，完成机箱顶板。

图5-63 机箱顶板

1.创建新文件

选择“菜单(M)”→“文件(F)”→“新建(N)…”，或者单击“主页”选项卡中的“新建”按钮，打开“新建”对话框。在模板列表中选择“NX钣金”，输入名称为top_cover，单击按钮，进入NX钣金环境。

2.钣金参数预设置

（1）选择“菜单(M)”→“首选项(P)”→“钣金(H)…”，打开图5-64所示的“钣金首选项”对话框。

（2）设置“材料厚度”为1.0，“折弯半径”为2.0，其他采用默认设置，单击按钮，完成NX钣金预设置。

图5-64 “钣金首选项”对话框

3.创建突出块特征

（1）选择“菜单(M)”→“插入(S)”→“突出块(B)”，或者单击“主页”选项卡“基本”面组上的“突出块”按钮，打开图5-65所示的“突出块”对话框。

（2）在“类型”下拉列表框中选择“基座”，单击“绘制截面”按钮，打开图5-66所示的“创建草图”对话框。设置“XC-YC平面”为参考平面，单击按钮，进入草图绘制环境，绘制图5-67所示的草图。单击“完成”按钮，草图绘制完毕。

图5-65 “突出块”对话框

图5-66 “创建草图”对话框

（3）在“厚度”文本框中输入1。单击按钮，创建突出块特征，如图5-68所示。

4.创建弯边特征

图5-67 绘制的草图

图5-68 创建突出块特征

（1）选择“菜单(M)”→“插入(S)”→“折弯(N)”→“弯边(F)…”，或者单击“主页”选项卡“折弯”面组上中的“弯边”按钮，打开图5-69所示的“弯边”对话框。

（2）在图5-69所示的对话框中，设置“宽度选项”为“完整”，“长度”为23，“角度”为90，参考长度为“外部”，“内嵌”为“折弯外侧”，在“止裂口”列表框中的“折弯止裂口”下拉列表框中选择“无”。

（3）选择图5-70所示的弯边。单击按钮，创建弯边特征，如图5-71所示。

5.创建轮廓弯边特征

（1）选择“菜单(M)”→“插入(S)”→“折弯(N)”→“轮廓弯边(C)”命令，或者单击“主页”选项卡“折弯”面组上的“轮廓弯边”按钮，打开图5-72所示“轮廓弯边”对话框。

（2）在图5-72所示的对话框中，设置“类型”为“基座”，单击“绘制截面”按钮，打开如图5-73所示的“创建草图”对话框。

（3）选择草图绘制路径，如图5-74所示。在“弧长百分比”文本框中输入50，单击按钮，进入草图绘制环境。

（4）绘制图5-75所示的草图，单击“完成”按钮，草图绘制完毕，返回图5-76所示的对话框。

（5）在对话框中，设置“宽度选项”为“对称”，“宽度”为360。单击按钮，创建轮廓弯边特征，如图5-77所示。

6.草图绘制

（1）选择“菜单(M)”→“插入(S)”→“草图(H)”，或者单击“主页”选项卡“直接草图”面组上的“草图”按钮，打开“创建草图”对话框。

图5-69 “弯边”对话框

图5-70 选择弯边

图5-71 创建弯边特征

图5-72 “轮廓弯边”对话框栏

图5-73 “创建草图”对话框

图5-74 选择草图绘制路径

图5-75 绘制草图

图5-76 创建轮廓弯边特征

图5-77 绘制草图

（2）在视图区选择如图5-77所示的平面1作为草图工作平面，绘制草图。

（3）在图5-77所示的草图中，选择所有已经标注的尺寸并单击鼠标右键，打开图5-78所示的弹出菜单。

（4）在图5-78所示菜单中，单击“删除”，删除所有选中的尺寸标注，如图5-79所示。

图5-78 弹出菜单

图5-79 删除尺寸标注后的草图

（5）选择“菜单(M)”→“插入(S)”→“来自曲线集的曲线(F)”→“阵列曲线(P)”，打开如图5-80所示的“阵列曲线”对话框。

（6）在视图区选择图5-79所绘制的造型为阵列对象，选择中心线为阵列方向1。选择“线性”布局，输入数量为6，节距为65，单击按钮，完成造型的阵列。

（7）重复步骤（5）和（6），选择造型2为阵列对象，输入数量为6，节距为65，单击按钮，完成造型的阵列，如图5-81所示。

图5-80 “阵列曲线”对话框

图5-81 阵列造型后的草图

7.创建法向除料特征

（1）选择“菜单(M)”→“插入(S)”→“切割(T)”→“法向除料(N)”，或者单击“主页”选项卡“特征”面组上的“法向除料”按钮，打开图5-82所示的“法向除料”对话框。

（2）在视图区选择图5-81所绘制的草图为截面。

（3）设置“切割方法”为“厚度”，“限制”为“贯通”，单击按钮，创建法向除料特征，如图5-83所示。

8.创建弯边特征

（1）选择“菜单(M)”→“插入(S)”→“折弯(N)”→“弯边(F)…”，或者单击“主页”选项卡“折弯”面组上中的“弯边”按钮，打开“弯边”对话框。

（2）设置“宽度选项”为“在中心”，“宽度”为194，“长度”为14，“角度”为90，参考长度为“内部”，“内嵌”为“材料内侧”，在“止裂口”列表框中的“折弯止裂口”下拉列表框中选择“无”，参数设置完毕的“弯边”对话框，如图5-84所示。

（3）选择折弯边，如图5-85所示。单击按钮，创建弯边特征，如图5-86所示。

图5-82 “法向除料”对话框

图5-83 创建法向除料特征(www.xing528.com)

图5-84 “弯边”对话框

9.创建法向除料特征

图5-85 选择折弯边

（1）选择“菜单(M)”→“插入(S)”→“切割(T)”→“法向除料(N)”，或者单击“主页”选项卡“特征”面组上的“法向除料”按钮，打开如图5-87所示“法向除料”对话框。

图5-86 创建弯边特征

图5-87 “法向除料”对话框

（2）在视图区选择图5-86所示的面2为草图绘制面，进入草图绘制环境，绘制图5-88所示的草图。单击“完成”按钮，草图绘制完毕。

（3）设置“切割方法”为“厚度”，“限制”为“直至下一个”，单击按钮，创建法向除料特征2，如图5-89所示。

图5-88 绘制草图

图5-89 创建法向除料特征2

10.创建弯边特征

（1）选择“菜单(M)”→“插入(S)”→“折弯(N)”→“弯边(F)…”，或者单击“主页”选项卡“折弯”面组上中的“弯边”按钮，打开图5-90所示“弯边”对话框。

（2）设置“宽度选项”为完整，“长度”为14，“角度”为90，“参考长度”为“内部”，“内嵌”为“材料外侧”，在“止裂口”列表框中的“折弯止裂口”下拉列表框中选择“无”。

（3）选择折弯边，如图5-91所示。单击按钮，创建弯边特征3，如图5-92所示。

11.创建法向除料特征

（1）选择“菜单(M)”→“插入(S)”→“切割(T)”→“法向除料(N)”，或者单击“主页”选项卡“特征”面组上的“法向除料”按钮，打开“法向除料”对话框。

图5-90 “弯边”对话框

图5-91 选择折弯边

图5-92 创建弯边特征3

（2）在视图区选择草图工作平面，如图5-92所示，进入草图绘制环境，绘制图5-93所示的草图。单击“完成”按钮，草图绘制完毕。

（3）设置“切割方法”为“厚度”，“限制”为“直至下一个”，单击按钮，创建法向除料特征3，如图5-94所示。

图5-93 绘制草图

图5-94 创建法向除料特征3

12.镜像特征

（1）选择“菜单(M)”→“插入(S)”→“关联复制(A)”→“镜像特征(R)”，或单击“主页”选项卡“特征”面组上“更多”库下的“镜像特征”按钮，打开“镜像特征”对话框，如图5-95所示。

（2）在模型中选择步骤4,5,7，8，9创建的特征为要镜像的特征。

（3）在下拉列表中选择“新平面”选项，在“指定平面”下拉列表中选择“ZC-XC平面”，单击按钮，创建镜像特征，

（4）重复步骤10和11，在另一侧创建弯边和除料特征，如图5-96所示。

图5-95 “镜像特征”对话框

图5-96 创建镜像特征后的钣金件

13.创建孔特征

（1）选择“菜单(M)”→“插入(S)”→“设计特征(E)”→“孔(H)”，或单击“主页”选项卡“特征”面组“更多”库下的“孔”按钮，打开图5-97所示的“孔”对话框。

（2）在“直径”和“深度”文本框中都输入5。

（3）在视图区选择图5-98所示的面4为孔放置面，进入草图绘制环境，绘制图5-99所示的草图。单击“完成”按钮，草图绘制完毕。

图5-97 “孔”对话框

图5-98 选择放置面

（4）单击按钮，创建孔特征1后的钣金件，如图5-100所示。

图5-99 定位尺寸

图5-100 创建孔特征1后的钣金件

14.创建孔特征

（1）选择“菜单(M)”→“插入(S)”→“设计特征(E)”→“孔(H)”，或单击“主页”选项卡“特征”面组“更多”库下的“孔”按钮，打开“孔”对话框。

（2）在“直径”和“深度”文本框中都输入5。

（3）在视图区选择图5-101所示的面5为孔放置面。进入草图绘制环境，绘制图5-102所示的草图。单击“完成”按钮，草图绘制完毕。

（4）单击按钮，创建孔特征2后的钣金件，如图5-103所示。

图5-101 选择放置面

图5-102 定位尺寸

图5-103 创建孔特征2后的钣金件

15.镜像孔特征

（1）选择“菜单(M)”→“插入(S)”→“关联复制(A)”→“镜像特征(R)”，或者或单击“主页”选项卡“特征”面组上“更多”库下的“镜像特征”按钮，打开图5-104所示的“镜像特征”对话框。

（2）在选择上一步所创建的孔特征为镜像特征。

（3）在平面下拉列表中选择“新平面”选项，在“指定平面”下拉列表中选择“ZC-XC平面”。

（4）单击按钮，创建镜像孔特征后的钣金件，如图5-105所示。

图5-104 “镜像特征”对话框

图5-105 钣金件