首先利用突出块命令创建基本钣金件,然后利用折弯命令创建折弯,利用凹坑命令创建中间的凹坑,利用冲压除料命令创建一侧的孔,再利用镜像体命令创建另一侧并利用求和命令将钣金件合并在一起,最后利用筋、凹坑和冲压除料命令在钣金件上添加筋、凹坑和孔。钣金支架效果图如图4-101所示。
图4-101 钣金支架效果图
1.创建NX钣金文件
选择“菜单(M)”→“文件(F)”→“新建(N)…”,或者单击“主页”选项卡中的“新建”按钮,打开“新建”对话框。在“名称”文本框中输入“banjinzhijia”,在“文件夹”文本框中输入非中文保存路径,单击按钮进入UG NX 10.0钣金设计环境。
2.钣金参数预设置
(1)选择“菜单(M)”→“首选项(P)”→“钣金(H)…”,打开如图4-102所示的“钣金首选项”对话框。
图4-102 “钣金首选项”对话框
(2)在如图4-102所示的对话框中,设置“全局参数”列表框中的“材料厚度”为1,“折弯半径”为1,“让位槽深度”和“让位槽宽度”都为0,选中“折弯定义方法”列表框中的“折弯许用半径公式”单选按钮。
(3)在如图4-102所示的对话框中,单击按钮,完成NX钣金预设置。
3.创建突出块特征
(1)选择“菜单(M)”→“插入(S)”→“突出块(B)”,或者单击“主页”选项卡“基本”面组上“突出块”按钮,打开如图4-103所示的“突出块”对话框。
(2)在如图4-103所示对话框中的“类型”下拉列表框中选择“基座”,单击“绘制截面”按钮,打开如图4-104所示的“创建草图”对话框。
图4-103 “突出块”对话框
图4-104 “创建草图”对话框
(3)在如图4-104所示的对话框中,选择XC-YC平面为草图绘制面,设置“水平”面为参考平面,单击按钮,进入草图绘制环境,绘制如图4-105所示的草图。
(4)单击“完成”图标,草图绘制完毕,视图区预览显示如图4-106所示的钣金件。
图4-105 绘制草图
图4-106 预览显示所创建的突出块特征
(5)在如图4-104所示对话框中,单击按钮,创建突出块特征,如图4-107所示。
4.创建拉伸特征
(1)选择“菜单(M)”→“插入(S)”→“切割(T)”→“拉伸(E)…”,或者单击“主页”选项卡“特征”面板上“更多”库下的“拉伸”按钮,打开如图4-108所示“拉伸”对话框。
(2)单击“绘制截面”按钮,打开“创建草图”对话框,选择上步创建的突出块的上表面为草图绘制面,设置“水平”面为参考平面,单击按钮,进入草图绘制环境,绘制如图4-109所示的草图。
图4-107 创建突出块特征
图4-108 “拉伸”对话框
(3)选择4-109创建草图,并在对话框中设置限制项中的开始距离为0,结束距离为-2,在布尔下拉列表中选择“求差”。
(4)单击按钮,拉伸后的视图如图4-110所示。
图4-109 绘制草图
图4-110 创建拉伸特征
5.创建折弯
(1)选择“菜单(M)”→“插入(S)”→“折弯(N)”→“折弯(B)…”,或者单击“主页”选项卡“折弯”面组上“更多”库下“折弯”按钮,打开如图4-111所示的“折弯”对话框。
(2)在如图4-111所示对话框中,单击“绘制截面”按钮,打开“创建草图”对话框。在视图区选择草图工作平面,如图4-112所示。
图4-111 “折弯”对话框
图4-112 选择草图工作平面
(3)进入草图设计环境,绘制如图4-113所示的折弯线。
图4-113 绘制折弯线
(4)单击“完成”图标,草图绘制完毕,视图区预览显示如图4-114所示的钣金件。
(5)在如图4-111所示对话框中,在“角度”文本框中输入30,“内嵌”下拉列表框中选择“折弯中心线轮廓”,单击按钮,创建折弯特征,如图4-115所示。
(6)在如图4-111所示对话框中,单击“绘制截面”按钮,打开“创建草图”对话框。在视图区选择草图工作平面,如图4-116所示。
(7)进入草图设计环境,绘制如图4-117所示的折弯线。
(8)单击“完成”图标,草图绘制完毕,视图区预览显示如图4-118所示的钣金件。
图4-114 预览显示所创建的折弯特征
图4-115 创建折弯特征
图4-116 选择草图工作平面
图4-117 绘制折弯线
(9)在如图4-111所示对话框中,在“角度”文本框中输入30,“内嵌”下拉列表框中选择“折弯中心线轮廓”,单击按钮,创建折弯特征,如图4-119所示。
图4-118 预览显示所创建的折弯特征
图4-119 创建折弯特征
(10)在如图4-111所示对话框中,单击“绘制截面”按钮,打开“创建草图”对话框。在视图区选择草图工作平面,如图4-120所示。
(11)进入草图设计环境,绘制如图4-121所示的折弯线。
(12)单击“完成”图标,草图绘制完毕,视图区预览显示如图4-122所示的钣金件。
图4-120 选择草图工作平面
图4-121 绘制折弯线
图4-122 预览显示所创建的折弯特征
(13)在如图4-111所示对话框中,在“角度”文本框中输入30,“内嵌”下拉列表框中选择“折弯中心线轮廓”,单击按钮,创建折弯特征,如图4-123所示。
6.创建弯边特征
(1)选择“菜单(M)”→“插入(S)”→“折弯(N)”→“弯边(F)…”,或者单击“主页”选项卡“折弯”面组上“弯边”按钮,打开如图4-124所示“弯边”对话框。
图4-123 创建折弯特征
(2)设置“宽度选项”为完整,“长度”为12,“角度”为90,“参考长度”为“外部”,“内嵌”为“材料外侧”,在“止裂口”列表框中的“折弯止裂口”和“拐角止裂口”下拉列表框中选择“无”。
(3)选择弯边,同时在视图区预览显示所创建的弯边,如图4-125所示。
(4)在“弯边”对话框中,单击按钮,创建弯边特征1,如图4-126所示。
(5)选择弯边,同时在视图区预览显示所创建的弯边,如图4-127所示。在“弯边”对话框中,设置“宽度选项”为在终点,指定上步创建的弯边左侧端点,“宽度”为13,“长度”为90,“角度”为90,参考长度为“外部”,“内嵌”为“折弯外侧”,在“折弯止裂口”和“拐角止裂口”下拉列表框中选择“无”。
图4-124 “弯边”对话框
图4-125 选择弯边
图4-126 创建弯边特征1
图4-127 选择弯边
(6)在“弯边”对话框中,单击按钮,创建弯边特征2,如图4-128所示。
(7)选择弯边,同时在视图区预览显示所创建的弯边,如图4-129所示。在“弯边”对话框中,设置“宽度选项”为完整,“长度”为18,“角度”为90,“参考长度”为“外部”,“内嵌”为“折弯外侧”,在“折弯止裂口”和“拐角止裂口”下拉列表框中选择“无”。
(8)在“弯边”对话框中,单击按钮,创建弯边特征5,如图4-130所示。
图4-128 创建弯边特征2
图4-129 选择弯边
7.创建凹坑特征
(1)选择“菜单(M)”→“插入(S)”→“冲孔(H)”→“凹坑(D)”,或者单击“主页”选项卡“凸模”面组上的“凹坑”按钮,打开如图4-131所示的“凹坑”对话框。
图4-130 创建弯边特征3
图4-131 “凹坑”对话框(www.xing528.com)
(2)在如图4-131所示对话框中,单击“绘制截面”按钮,打开“创建草图”对话框。
(3)在视图区选择如图4-132所示的平面为草图工作平面,单击按钮,进入草图绘制环境,绘制如图4-133所示的草图。
(4)单击“完成”图标,草图绘制完毕,视图区预览显示如图4-134所示的钣金件。
(5)在如图4-131所示对话框中,设置“深度”为2,“侧角”为0,“参考深度”为“内部”,“侧壁”为“材料外侧”。勾选和复选框,设置“凸模半径”、“凹模半径”和“拐角半径”为0.5。单击按钮,创建凹坑特征,如图4-135所示。
图4-132 选择草图工作平面
图4-133 绘制草图
图4-134 预览所创建的凹坑特征
图4-135 创建凹坑特征
8.创建冲压除料特征
(1)选择“菜单(M)”→“插入(S)”→“冲孔(H)”→“冲压除料(C)”,或者单击“主页”选项卡“凸模”面组上的“冲压除料”按钮,打开如图4-136所示“冲压除料”对话框。设置深度为5,侧角为0,侧壁为“材料外侧”,勾选复选框,输入凹模半径为0.6。
(2)单击“绘制截面”按钮,选择如图4-137所示的面为草图绘制面。
图4-136 “冲压除料”对话框
图4-137 选择草图绘制面
(3)绘制轮廓曲线,如图4-138所示。单击“完成”图标,草图绘制完毕。同时在视图区预览显示所创建的弯边,如图4-139所示。
图4-138 绘制轮廓曲线
图4-139 预览冲压除料特征
(4)在“冲压除料”对话框中单击按钮,创建冲压除料特征,如图4-140所示。
9.镜像体
(1)选择“菜单(M)”→“插入(S)”→“关联复制(A)”→“镜像体(B)…”,打开如图4-141所示的“镜像体”对话框。
(2)在视图中选择钣金体。
(3)在视图中选择YC-ZC平面为镜像平面,如图4-142所示。
(4)在“镜像体”对话框中,单击按钮,创建镜像体后的钣金件,如图4-143所示。
10.创建求和
(1)选择“菜单(M)”→“插入(S)”→“组合(B)”→“合并(U)…”,或者单击“主页”选项卡“特征”面组上“更多”库下的“合并”按钮,打开如图4-144所示“求和”对话框。
图4-140 创建冲压除料特征
图4-141 “镜像体”对话框
图4-142 选择镜像平面
图4-143 创建镜像体后的钣金件
(2)选择镜像前的实体为目标体,选择镜像后的实体为工具体,单击按钮,完成钣金体的创建,如图4-145所示。
11.创建筋特征
(1)选择“菜单(M)”→“插入(S)”→“冲孔(H)”→“筋(B)”,或者单击“主页”选项卡“凸模”面组上的“筋”按钮,打开如图4-146所示“筋”对话框。设置“横截面”为“圆形”,“深度”为1,“半径”为1,“结束条件”为“成形的”,勾选复选框,凹模半径为1。
(2)单击“截面”列表框中的“绘制截面”按钮,选择如图4-147所示的面为草图绘制面。
图4-144 “求和”对话框
图4-145 合并实体
图4-146 “筋”对话框
图4-147 选择草绘平面
(3)绘制如图4-148所示的草图。单击“完成”图标,草图绘制完毕。
(4)视图区预览所创建的筋特征,如图4-149所示。
图4-148 绘制草图
图4-149 预览筋
(5)在“筋”对话框中,单击按钮,创建筋特征,如图4-150所示。
图4-150 创建筋特征
12.创建拉伸特征
(1)选择“菜单(M)”→“插入(S)”→“切割(T)”→“拉伸(E)…”,或者单击“主页”选项卡“特征”面板上“更多”库下的“拉伸”按钮,打开“拉伸”对话框。
(2)单击“绘制截面”按钮,打开“创建草图”对话框,选择如图4-151所示平面为草图绘制面,设置“水平”面为参考平面,单击按钮,进入草图绘制环境,绘制如图4-152所示的草图。
(3)选择创建草图,并在对话框中设置限制项中的开始距离为0,结束距离为-2,在布尔下拉列表中选择“求差”。
(4)单击按钮,拉伸后的视图如图4-153所示。
13.创建凹坑特征
(1)选择“菜单(M)”→“插入(S)”→“冲孔(H)”→“凹坑(D)”,或者单击“主页”选项卡“凸模”面组上的“凹坑”按钮,打开如图4-154所示的“凹坑”对话框。
图4-151 选择草图绘制面
图4-152 绘制草图
图4-153 创建孔
图4-154 “凹坑”对话框
(2)在如图4-154所示对话框中,单击“绘制截面”按钮,打开“创建草图”对话框。
(3)在视图区选择如图4-155所示的平面为草图工作平面,单击按钮,进入草图绘制环境,绘制如图4-156所示的草图。
(4)单击“完成”图标,草图绘制完毕,视图区预览显示如图4-157所示的钣金件。
(5)在如图4-154所示对话框中,设置“深度”为3,“侧角”为0,“参考深度”为“内部”,“侧壁”为“材料外侧”。勾选复选框,设置“凸模半径”和“凹模半径”分别为2和0.5。单击按钮,创建凹坑特征,如图4-158所示。
图4-155 选择草图工作平面
图4-156 绘制草图
图4-157 预览所创建的凹坑特征
图4-158 创建凹坑特征
14.创建冲压除料特征
(1)选择“菜单(M)”→“插入(S)”→“冲孔(H)”→“冲压除料(C)”,或者单击“主页”选项卡“凸模”面组上的“冲压除料”按钮,打开如图4-159所示“冲压除料”对话框。设置“深度”为5,“侧角”为0,“侧壁”为“材料外侧”,勾选复选框,输入“凹模半径”为1。
(2)单击“绘制截面”按钮,选择如图4-160所示的面为草图绘制面。
图4-159 “冲压除料”对话框
图4-160 选择草图绘制面
(3)绘制轮廓曲线,如图4-161所示。单击“完成”图标,草图绘制完毕。同时在视图区预览显示所创建的弯边,如图4-162所示。
图4-161 绘制轮廓曲线
图4-162 预览冲压除料特征
(4)在“冲压除料”对话框中单击按钮,创建冲压除料特征,如图4-163所示。
图4-163 创建冲压除料特征
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