钣金支架综合实例：设计与制造

首先利用突出块命令创建基本钣金件，然后利用折弯命令创建折弯，利用凹坑命令创建中间的凹坑，利用冲压除料命令创建一侧的孔，再利用镜像体命令创建另一侧并利用求和命令将钣金件合并在一起，最后利用筋、凹坑和冲压除料命令在钣金件上添加筋、凹坑和孔。钣金支架效果图如图4-101所示。

图4-101 钣金支架效果图

1.创建NX钣金文件

选择“菜单(M)”→“文件(F)”→“新建(N)…”，或者单击“主页”选项卡中的“新建”按钮，打开“新建”对话框。在“名称”文本框中输入“banjinzhijia”，在“文件夹”文本框中输入非中文保存路径，单击按钮进入UG NX 10.0钣金设计环境。

2.钣金参数预设置

（1）选择“菜单(M)”→“首选项(P)”→“钣金(H)…”，打开如图4-102所示的“钣金首选项”对话框。

图4-102 “钣金首选项”对话框

（2）在如图4-102所示的对话框中，设置“全局参数”列表框中的“材料厚度”为1，“折弯半径”为1，“让位槽深度”和“让位槽宽度”都为0，选中“折弯定义方法”列表框中的“折弯许用半径公式”单选按钮。

（3）在如图4-102所示的对话框中，单击按钮，完成NX钣金预设置。

3.创建突出块特征

（1）选择“菜单(M)”→“插入(S)”→“突出块(B)”，或者单击“主页”选项卡“基本”面组上“突出块”按钮，打开如图4-103所示的“突出块”对话框。

（2）在如图4-103所示对话框中的“类型”下拉列表框中选择“基座”，单击“绘制截面”按钮，打开如图4-104所示的“创建草图”对话框。

图4-103 “突出块”对话框

图4-104 “创建草图”对话框

（3）在如图4-104所示的对话框中，选择XC-YC平面为草图绘制面，设置“水平”面为参考平面，单击按钮，进入草图绘制环境，绘制如图4-105所示的草图。

（4）单击“完成”图标，草图绘制完毕，视图区预览显示如图4-106所示的钣金件。

图4-105 绘制草图

图4-106 预览显示所创建的突出块特征

（5）在如图4-104所示对话框中，单击按钮，创建突出块特征，如图4-107所示。

4.创建拉伸特征

（1）选择“菜单(M)”→“插入(S)”→“切割(T)”→“拉伸(E)…”，或者单击“主页”选项卡“特征”面板上“更多”库下的“拉伸”按钮，打开如图4-108所示“拉伸”对话框。

（2）单击“绘制截面”按钮，打开“创建草图”对话框，选择上步创建的突出块的上表面为草图绘制面，设置“水平”面为参考平面，单击按钮，进入草图绘制环境，绘制如图4-109所示的草图。

图4-107 创建突出块特征

图4-108 “拉伸”对话框

（3）选择4-109创建草图，并在对话框中设置限制项中的开始距离为0，结束距离为-2，在布尔下拉列表中选择“求差”。

（4）单击按钮，拉伸后的视图如图4-110所示。

图4-109 绘制草图

图4-110 创建拉伸特征

5.创建折弯

（1）选择“菜单(M)”→“插入(S)”→“折弯(N)”→“折弯(B)…”，或者单击“主页”选项卡“折弯”面组上“更多”库下“折弯”按钮，打开如图4-111所示的“折弯”对话框。

（2）在如图4-111所示对话框中，单击“绘制截面”按钮，打开“创建草图”对话框。在视图区选择草图工作平面，如图4-112所示。

图4-111 “折弯”对话框

图4-112 选择草图工作平面

（3）进入草图设计环境，绘制如图4-113所示的折弯线。

图4-113 绘制折弯线

（4）单击“完成”图标，草图绘制完毕，视图区预览显示如图4-114所示的钣金件。

（5）在如图4-111所示对话框中，在“角度”文本框中输入30，“内嵌”下拉列表框中选择“折弯中心线轮廓”，单击按钮，创建折弯特征，如图4-115所示。

（6）在如图4-111所示对话框中，单击“绘制截面”按钮，打开“创建草图”对话框。在视图区选择草图工作平面，如图4-116所示。

（7）进入草图设计环境，绘制如图4-117所示的折弯线。

（8）单击“完成”图标，草图绘制完毕，视图区预览显示如图4-118所示的钣金件。

图4-114 预览显示所创建的折弯特征

图4-115 创建折弯特征

图4-116 选择草图工作平面

图4-117 绘制折弯线

（9）在如图4-111所示对话框中，在“角度”文本框中输入30，“内嵌”下拉列表框中选择“折弯中心线轮廓”，单击按钮，创建折弯特征，如图4-119所示。

图4-118 预览显示所创建的折弯特征

图4-119 创建折弯特征

（10）在如图4-111所示对话框中，单击“绘制截面”按钮，打开“创建草图”对话框。在视图区选择草图工作平面，如图4-120所示。

（11）进入草图设计环境，绘制如图4-121所示的折弯线。

（12）单击“完成”图标，草图绘制完毕，视图区预览显示如图4-122所示的钣金件。

图4-120 选择草图工作平面

图4-121 绘制折弯线

图4-122 预览显示所创建的折弯特征

（13）在如图4-111所示对话框中，在“角度”文本框中输入30，“内嵌”下拉列表框中选择“折弯中心线轮廓”，单击按钮，创建折弯特征，如图4-123所示。

6.创建弯边特征

（1）选择“菜单(M)”→“插入(S)”→“折弯(N)”→“弯边(F)…”，或者单击“主页”选项卡“折弯”面组上“弯边”按钮，打开如图4-124所示“弯边”对话框。

图4-123 创建折弯特征

（2）设置“宽度选项”为完整，“长度”为12，“角度”为90，“参考长度”为“外部”，“内嵌”为“材料外侧”，在“止裂口”列表框中的“折弯止裂口”和“拐角止裂口”下拉列表框中选择“无”。

（3）选择弯边，同时在视图区预览显示所创建的弯边，如图4-125所示。

（4）在“弯边”对话框中，单击按钮，创建弯边特征1，如图4-126所示。

（5）选择弯边，同时在视图区预览显示所创建的弯边，如图4-127所示。在“弯边”对话框中，设置“宽度选项”为在终点，指定上步创建的弯边左侧端点，“宽度”为13，“长度”为90，“角度”为90，参考长度为“外部”，“内嵌”为“折弯外侧”，在“折弯止裂口”和“拐角止裂口”下拉列表框中选择“无”。

图4-124 “弯边”对话框

图4-125 选择弯边

图4-126 创建弯边特征1

图4-127 选择弯边

（6）在“弯边”对话框中，单击按钮，创建弯边特征2，如图4-128所示。

（7）选择弯边，同时在视图区预览显示所创建的弯边，如图4-129所示。在“弯边”对话框中，设置“宽度选项”为完整，“长度”为18，“角度”为90，“参考长度”为“外部”，“内嵌”为“折弯外侧”，在“折弯止裂口”和“拐角止裂口”下拉列表框中选择“无”。

（8）在“弯边”对话框中，单击按钮，创建弯边特征5，如图4-130所示。

图4-128 创建弯边特征2

图4-129 选择弯边

7.创建凹坑特征

（1）选择“菜单(M)”→“插入(S)”→“冲孔(H)”→“凹坑(D)”，或者单击“主页”选项卡“凸模”面组上的“凹坑”按钮，打开如图4-131所示的“凹坑”对话框。

图4-130 创建弯边特征3

图4-131 “凹坑”对话框(https://www.xing528.com)

（2）在如图4-131所示对话框中，单击“绘制截面”按钮，打开“创建草图”对话框。

（3）在视图区选择如图4-132所示的平面为草图工作平面，单击按钮，进入草图绘制环境，绘制如图4-133所示的草图。

（4）单击“完成”图标，草图绘制完毕，视图区预览显示如图4-134所示的钣金件。

（5）在如图4-131所示对话框中，设置“深度”为2，“侧角”为0，“参考深度”为“内部”，“侧壁”为“材料外侧”。勾选和复选框，设置“凸模半径”、“凹模半径”和“拐角半径”为0.5。单击按钮，创建凹坑特征，如图4-135所示。

图4-132 选择草图工作平面

图4-133 绘制草图

图4-134 预览所创建的凹坑特征

图4-135 创建凹坑特征

8.创建冲压除料特征

（1）选择“菜单(M)”→“插入(S)”→“冲孔(H)”→“冲压除料(C)”，或者单击“主页”选项卡“凸模”面组上的“冲压除料”按钮，打开如图4-136所示“冲压除料”对话框。设置深度为5，侧角为0，侧壁为“材料外侧”，勾选复选框，输入凹模半径为0.6。

（2）单击“绘制截面”按钮，选择如图4-137所示的面为草图绘制面。

图4-136 “冲压除料”对话框

图4-137 选择草图绘制面

（3）绘制轮廓曲线，如图4-138所示。单击“完成”图标，草图绘制完毕。同时在视图区预览显示所创建的弯边，如图4-139所示。

图4-138 绘制轮廓曲线

图4-139 预览冲压除料特征

（4）在“冲压除料”对话框中单击按钮，创建冲压除料特征，如图4-140所示。

9.镜像体

（1）选择“菜单(M)”→“插入(S)”→“关联复制(A)”→“镜像体(B)…”，打开如图4-141所示的“镜像体”对话框。

（2）在视图中选择钣金体。

（3）在视图中选择YC-ZC平面为镜像平面，如图4-142所示。

（4）在“镜像体”对话框中，单击按钮，创建镜像体后的钣金件，如图4-143所示。

10.创建求和

（1）选择“菜单(M)”→“插入(S)”→“组合(B)”→“合并(U)…”，或者单击“主页”选项卡“特征”面组上“更多”库下的“合并”按钮，打开如图4-144所示“求和”对话框。

图4-140 创建冲压除料特征

图4-141 “镜像体”对话框

图4-142 选择镜像平面

图4-143 创建镜像体后的钣金件

（2）选择镜像前的实体为目标体，选择镜像后的实体为工具体，单击按钮，完成钣金体的创建，如图4-145所示。

11.创建筋特征

（1）选择“菜单(M)”→“插入(S)”→“冲孔(H)”→“筋(B)”，或者单击“主页”选项卡“凸模”面组上的“筋”按钮，打开如图4-146所示“筋”对话框。设置“横截面”为“圆形”，“深度”为1，“半径”为1，“结束条件”为“成形的”，勾选复选框，凹模半径为1。

（2）单击“截面”列表框中的“绘制截面”按钮，选择如图4-147所示的面为草图绘制面。

图4-144 “求和”对话框

图4-145 合并实体

图4-146 “筋”对话框

图4-147 选择草绘平面

（3）绘制如图4-148所示的草图。单击“完成”图标，草图绘制完毕。

（4）视图区预览所创建的筋特征，如图4-149所示。

图4-148 绘制草图

图4-149 预览筋

（5）在“筋”对话框中，单击按钮，创建筋特征，如图4-150所示。

图4-150 创建筋特征

12.创建拉伸特征

（1）选择“菜单(M)”→“插入(S)”→“切割(T)”→“拉伸(E)…”，或者单击“主页”选项卡“特征”面板上“更多”库下的“拉伸”按钮，打开“拉伸”对话框。

（2）单击“绘制截面”按钮，打开“创建草图”对话框，选择如图4-151所示平面为草图绘制面，设置“水平”面为参考平面，单击按钮，进入草图绘制环境，绘制如图4-152所示的草图。

（3）选择创建草图，并在对话框中设置限制项中的开始距离为0，结束距离为-2，在布尔下拉列表中选择“求差”。

（4）单击按钮，拉伸后的视图如图4-153所示。

13.创建凹坑特征

（1）选择“菜单(M)”→“插入(S)”→“冲孔(H)”→“凹坑(D)”，或者单击“主页”选项卡“凸模”面组上的“凹坑”按钮，打开如图4-154所示的“凹坑”对话框。

图4-151 选择草图绘制面

图4-152 绘制草图

图4-153 创建孔

图4-154 “凹坑”对话框

（2）在如图4-154所示对话框中，单击“绘制截面”按钮，打开“创建草图”对话框。

（3）在视图区选择如图4-155所示的平面为草图工作平面，单击按钮，进入草图绘制环境，绘制如图4-156所示的草图。

（4）单击“完成”图标，草图绘制完毕，视图区预览显示如图4-157所示的钣金件。

（5）在如图4-154所示对话框中，设置“深度”为3，“侧角”为0，“参考深度”为“内部”，“侧壁”为“材料外侧”。勾选复选框，设置“凸模半径”和“凹模半径”分别为2和0.5。单击按钮，创建凹坑特征，如图4-158所示。

图4-155 选择草图工作平面

图4-156 绘制草图

图4-157 预览所创建的凹坑特征

图4-158 创建凹坑特征

14.创建冲压除料特征

（1）选择“菜单(M)”→“插入(S)”→“冲孔(H)”→“冲压除料(C)”，或者单击“主页”选项卡“凸模”面组上的“冲压除料”按钮，打开如图4-159所示“冲压除料”对话框。设置“深度”为5，“侧角”为0，“侧壁”为“材料外侧”，勾选复选框，输入“凹模半径”为1。

（2）单击“绘制截面”按钮，选择如图4-160所示的面为草图绘制面。

图4-159 “冲压除料”对话框

图4-160 选择草图绘制面

（3）绘制轮廓曲线，如图4-161所示。单击“完成”图标，草图绘制完毕。同时在视图区预览显示所创建的弯边，如图4-162所示。

图4-161 绘制轮廓曲线

图4-162 预览冲压除料特征

（4）在“冲压除料”对话框中单击按钮，创建冲压除料特征，如图4-163所示。

图4-163 创建冲压除料特征