（一）拆卸须知
（1）放出机器内残存的压气、润滑油和水。
（2）拆卸后的零件应妥善保存，不得碰伤或丢失。
（3）重要零件拆卸时应注意装配位置，必要时应做上记号。
（4）拆卸大件需用起重设备时，应注意其重心，保证安全。
（5）如果必须拆卸机器与基础的连接时，应放在最后进行，以免机器倾倒造成事故。
（二）拆卸顺序
（1）先拆去进、排气管，油管，冷却水管，滤风器和注油器等。
（2）拆去中间冷却器。
（3）拆去各级吸、排气阀。
（4）拆下各级气缸盖。
（5）拆下十字头螺母，将活塞与活塞杆一起取下。
（6）拧下气缸与机身的连接螺母，将气缸体连同气缸座一起取下。
（7）卸下十字头销，取出十字头。
（8）拧下螺栓及螺母，取出连杆，并注意将轴瓦及垫片组按原来位置放好。
（9）拆下齿轮油泵及大皮带轮。
（10）拆下轴承盖，取出曲轴（或不拆大皮带轮，将大皮带轮连同曲轴一起取下。）
（三）装配
（1）装配前应将所有零件清洗或擦拭干净。当以煤油清洗时，必须待煤油挥发后才可装配并在配合面上涂以机油。
（2）各配合零件若发现有拉毛现象或边缘毛刺，则应研磨光滑。
（3）装配时要检查各主要部件的配合间隙及活塞内外止点间隙。
（4）连杆大小头瓦在装配前应用涂色法检验与配合零件的贴合情况，其接触面积一般应保持在75%左右，两个连杆螺栓的紧固程度应一致。
（5）装配顺序与拆卸顺序相反。
思考题与习题
1.简述活塞式空压机的工作原理。(https://www.xing528.com)
2.空压机的工作参数有哪些？
3.理论工作循环与实际工作循环有哪些区别？用p-V图说明。
4.从三种不同压缩过程的理论循环功分析，为什么等温压缩时最省功？
5.空压机的排量受哪些因素影响？提高空压机供气效率的途径有哪些？
6.为何矿用空压机均采用两级压缩？比较一级压缩和两级压缩空压机的优缺点。
7.某单级空压机吸入的自由空气量为20 m3/min，温度为20℃，压力为0.1 MPa，若n=1.25，使其最终压力提高到p2=0.4 MPa（表压），求最终温度、最终容积及消耗的理论功。
8.某两级空压机，吸气温度为20℃，吸气量为4 m3，由初压p1=0.1 MPa压缩到终压0.8 MPa（表压），若n=1.3，试求最佳中间压力pz和理论循环功。
9.空压机由哪几部分机构组成？各机构又包括哪些部件？试述4 L空压机的压气流程、动力传递流程、润滑系统和冷却系统。
10.如何调节气缸的余隙容积？
11.滤风器和风包各有什么作用？它们应设置在何处？为什么？
12.空压机润滑的目的是什么？为什么要分气缸和传动机械两套润滑系统？
13.空压机设置冷却装置有哪些作用？空压机的冷却水循环系统是如何工作的？
14.空压机排气量调节的目的是什么？常用的调节方法和装置有哪几种？各种调节方法有何优缺点？
15.螺杆式压缩机与活塞式压缩机的示功图的特征有什么异同点？
16.影响螺杆式压缩机容积效率和绝热效率的主要因素有哪些？
17.螺杆式压缩机主要设计参数有哪些？对螺杆式压缩机性能的影响如何？
18.为什么要调节内容积比？调节方法有哪些？
19.活塞式空压机为什么要空载启动？怎样实现空载启动？
20.活塞式空压机在运转时常发生什么故障？应如何排除？
21.活塞式空压机的拆卸、装配顺序如何？
22.试述矿井输气管网漏气量的测定法。
23.选择压气设备的原则是什么？
24.影响空压机站排气能力的因素有哪些？
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