1.吸入段
吸入段的作用是以最小的阻力损失，将液体从吸入管路引入叶轮。
吸入段中的阻力损失要比压出段小得多，但是吸入段形状设计的优劣对进入叶轮的液体流动情况影响很大，且对泵的汽蚀性能有直接影响。
吸入段有锥形管吸入段、圆环形吸入段和半螺旋形吸入段三种结构。
1）锥形管吸入段
图8-10（a）所示为锥形管吸入段结构示意图。这种吸入段流动阻力损失较小，液体能在锥形管吸入段中加速，速度分布较均匀。锥形管吸入段结构简单，制造方便，是一种很好的吸入段，适宜用在单级悬臂式泵中。
2）圆环形吸入段
图8-10（b）所示为圆环形吸入段结构示意图。在吸入段的起始段中，轴向尺寸逐渐缩小，宽度逐渐增大，整个面积还是缩小，使液流得到加速。由于泵轴穿过环形吸入段，所以液流绕流泵轴时会在轴的背面产生旋涡，引起进口流速分布不均匀。同时叶轮左、右两侧的绝对速度的圆周分速度n1u也不一致，所以流动阻力损失较大。
图8-10 锥形管吸入段和圆环形吸入段
（a）锥形管吸入段；（b）圆环形吸入段
图8-11 半螺旋形吸入段
由于圆环形吸入段的轴向尺寸较短，因而被广泛用在多级泵上。
3）半螺旋形吸入段
如图8-11所示，半螺旋形吸入段能保证叶轮进口液流有均匀的速度场，泵轴后面没有旋涡。但液流进入叶轮前已有预旋，故扬程要略有下降。
半螺旋形吸入段大多被应用在双吸式泵和多级中开式泵上。
2.压出段
从叶轮中获得了能量的液体，流出叶轮进入压出段。压出段将流来的高速液体汇集起来，引向压出口，同时还将液体中的部分动能转变成压力能。
压出段中液体的流速较大，液体在流动的过程中会产生较大的阻力损失。因此，有了性能良好的叶轮，还必须有良好的压出段与之相配合，这样整个泵的效率才能提高。
常见的压出段结构形式很多，有螺旋形压出段和环形压出段等。
1）螺旋形压出段(www.xing528.com)
螺旋形压出段又称蜗壳体，一般用于单级泵、单级双吸泵及多级泵。
液体从叶轮流出进入如图8-12所示的蜗壳体内，沿着蜗壳体在流体流动方向上，其数量是逐渐增多的，因此壳体的截面积亦是不断增大的。这样液体在蜗壳体中运动时，其在各个截面上的平均流速均相等。蜗壳体只收集从叶轮中流出的液体，而扩散管使液体中的部分动能转变成压力能。为减少扩散管的损失，它的扩散角θ一般取8°～12°。
泵舌与叶轮外径的间隙不能太小，否则在大流量工况下泵舌处容易产生汽蚀。同时间隙太小也容易引起液流阻塞而产生噪声与振动。间隙亦不能太大，太大的间隙会引起旋转的液体环流，消耗能量，降低泵的容积效率。
螺旋形压出段制造方便，泵的高效率区域较宽。
2）环形压出段
环形压出段的流道截面积处处相等，如图8-13所示，所以液流在流动中不断加速，从叶轮中流出的均匀液流与压出段内速度比它高的液流相遇，彼此发生碰撞，损失很大。所以环形压出段的效率低于螺旋形压出段，但它加工方便，故主要用于多级泵的排出段，或输送有杂质的液体。
图8-12 螺旋形压出段
1—泵舌；2—蜗壳体；3—扩散管
图8-13 环形压出段
3.中段
由于多级分段式水泵的液流是由前一级叶轮流入次一级叶轮内，故在流动的过程中必须装置中段。中段一般由导水圈和返水圈组成。
导水圈的结构：由若干叶片组成导叶，水在叶片间的流道中通过。前一段流道的作用是接收由叶轮高速流出的水，并匀速送入后面流道；后一段流道的断面逐渐扩大，使一部分动能转换为压力能。
导水圈的叶片数与叶轮的叶片数应互为质数，否则会出现叶轮叶片和导水圈叶片重叠的现象，造成流速脉动，产生冲击和振动。
导水圈与返水圈主要有径向式和流道式。
图8-14所示为径向式导叶，它由螺旋线、扩散管、过渡区和反导叶组成。图8-14中AB部分为螺旋线，它起着收集液体的作用。扩散管BC部分起着将部分动能转换成压力能的作用。螺旋线与扩散管又称正导叶，它起着压出室的作用。CD为过渡区，起着转变液体流向的作用。液体在过渡区里沿轴向转了180°的弯，然后沿着反导叶DE进入次级叶轮的入口。
图8-14 径向导叶
图8-15所示为流道式导叶。在流道式导叶中，正、反导叶是连续的整体，亦即反导叶是正导叶的继续，所以从正导叶进口到反导叶出口形成单独的小流道，各个小流道内的液流互不相混。它不像径向式导叶，先在环形空间内液体混在一起，再进入反导叶。流道式导叶的流动阻力比径向式小，但结构复杂，铸造加工较麻烦。目前分段式多级泵趋向于采用流道式导叶。
图8-15 流道式导叶
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