提升机维护标准及注意事项

（一）滚筒及驱动轮

（1）缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮，无开焊、裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于5 mm。驱动轮摩擦衬垫固定良好，绳槽磨损程度不应超过70 mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。

（2）双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。

（3）滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数应符合《煤矿安全规程》第384、385、386条的规定。

（4）钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关条文的规定，且有规定期内的检查和试验记录。

（5）对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整，任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过±10%。

（二）深度指示器

（1）深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确，并有失效保护。

（2）牌坊式深度指示器的指针行程不应小于全行程的3/4；圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围应不小于250°、不大于350°。

（三）仪表

各种仪表要定期进行校验和整定，保证指示和动作准确可靠。校验和整定要留有记录，有效期为一年。

（四）信号和通信

（1）信号系统应声光俱备，清晰可靠，并符合《煤矿安全规程》的规定。

（2）操作台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话。

（五）制动系统

（1）制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。

（2）闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1.5 mm，沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%。闸轮的圆跳动不超过1.5 mm，闸盘的端面圆跳动不超过1 mm。

（3）闸瓦及闸衬无缺损、无断裂，表面无油迹。磨损不超限；闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5 mm，闸衬磨损余厚不小于3 mm。施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好，制动中不过热，无异常振动和噪声。

（4）施闸手柄、活塞和活塞杆，以及重锤等的施闸工作行程都不得超过各自容许全行程的3/4。

（5）松闸后的闸瓦间隙：平移式不大于2 mm，且上下相等；角移式在闸瓦中心不大于2.5 mm，两侧闸瓦间隙差不大于0.5 mm，盘形闸不大于20 mm。

（6）闸的制动力矩、保险闸的空时间和制动减速度应符合《煤矿安全规程》规定，并必须按照要求进行试验。试验记录有效期为一年。

（7）油压系统不漏油，蓄油器在停机后15 min内活塞下降量不超过100 mm；风压系统不漏风，停机后15 min内压力下降不超过规定压力的10%。(www.xing528.com)

（8）液压站的压力应稳定，其振摆值和残压不得超过表4-8的规定。

表4-8　液压稳定压力　MPa

（六）安全保护装置

提升机除必须具备《煤矿安全规程》第392条、第393条规定的保护装置外，还应具备下列保护：

（1）制动系统的油压（风压）不足不能开车的闭锁。

（2）换向器闭锁。

（3）压力润滑系统断油时不能开车的保护。

（4）高压换向器的栅栏门闭锁。

（5）容器接近停车位置，速度低于2 m/s的后备保护（报警，并使保险闸动作）。

（6）箕斗提升系统应设顺利通过卸载位置的保护（声光显示或制动）。

这些保护装置应保证灵敏有效、动作可靠，并定期对其进行试验整定，留有记录，有效期为半年。

（七）天轮及导向轮

（1）天轮与导向轮的轮缘和辐条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。

（2）有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定应牢靠，槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。

（3）天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过表4-9的规定。

表4-9　天轮及导向轮的圆跳动　mm

（八）微拖装置

（1）气囊离合器摩擦片和摩擦轮之间的间隙不得超过1 mm，气囊未老化变质，无裂纹。

（2）压气系统不漏气，各种气阀动作灵活可靠。