支架经过了样机各种受力状态下的性能试验、强度试验和耐久性试验，整套工作面支架出厂经过了严格的验收。因此，支架经受了各种考验，主要结构件和液压元件的强度足够，性能可靠，在正常情况下一般不会发生大的故障。但是，支架在井下使用的过程中，由于煤层地质条件复杂，影响因素也较多，如果在维护方面存在隐患，则支架出故障也是难免的。因此，必须加强对综采设备的维护管理，使支架不出现或少出现故障。然而，一旦出现故障，不管故障大小，都要及时查明原因并迅速排除，使支架保持完好，以保证综采工作面的设备正常运转。
（一）结构件和连接销轴
1.结构件
支架的结构件通常不会出现大的问题，主要结构件的设计强度足够，但在使用过程中也可能出现局部焊缝裂纹，可能出现裂纹的部位有：顶梁柱帽和底座柱窝附近；各种千斤顶支承耳座四周；底座前部中间低凹部分等。其原因可能是：使用中出现特殊集中受力状态；焊缝的质量差；焊缝应力集中或操作不当等。处理办法：采取措施防止焊缝裂纹扩大；不能拆换上井的结构件，待支架转移工作面时上井补焊。
2.连接销轴
结构件间以及与液压元件连接所用的销轴可能出现磨损、弯曲和断裂等情况。结构件的连接销轴有可能磨损，一般不会弯断；千斤顶和立柱两头的连接销轴出现弯断的可能性大。销轴磨损和弯断的原因：材质和热处理不符合设计要求；操作不当等。如发现连接销轴磨损、弯断，要及时更换。
（二）液压系统及液压元件
支架的常见故障，多数与液压系统的液压元件有关，诸如胶管和管接头漏液、液压控制元件失灵、立柱或千斤顶不动作，等等。因此，支架的维护重点应放在液压系统和液压元件方面。
1.注意事项
（1）拆卸液压元件、胶管前，检查内部是否有压力，若有，应先释放内部压力，以免高压液体喷出伤人。
（2）支架用的各种阀类，以及各种液压缸，均不允许在井下进行拆检和调整，若有故障，需由专人负责，用质量合格及相同型号、规格的阀件或液压缸进行整体更换，而且应确保所更换的液压元件具有有效期内的安全标志证书。
2.胶管及管接头
造成支架胶管和管接头漏液的原因是：O形密封圈或挡圈大小不当或被切、挤坏，管接头密封面磨损或尺寸超差；胶管接头扣压不牢；在使用过程中胶管被挤坏、接头被碰坏；胶管质量不好或过期老化、起包渗漏等。采取的措施是：对密封件大小不当或损坏的要及时更换密封圈；其他原因造成漏液的胶管、接头均应更换并上井检修；胶管接头在保存和运输时，必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损坏；换接胶管时不要猛砸硬插，安好后不要拆装过频，平时注意整理好胶管，防止挤碰胶管、接头。
3.液压控制元件
支架的液压元件，诸如换向阀、液控单向阀、安全阀、截止阀、回油断路阀、过滤器等，若出现故障，则常常是密封件（如密封圈、挡圈、阀垫或阀座）等关键件损坏不能密封，也可能是阀座和阀垫等塑料件扎入金属屑而密封不住；液压系统污染，脏物、杂质进入液压系统又未及时清除，致使液压元件不能正常工作；弹簧不符合要求或损坏，使钢球不能复位密封或影响阀的性能（如安全阀的开启、关闭压力出现偏差）；个别接头和焊堵的焊缝可能渗漏，等等。采取的措施是：液压控制元件出现故障，应及时更换并上井检修；保持液压系统清洁，定期清洗过滤装置（包括乳化液箱）；液压控制元件的关键件（如密封件）要保护好不受损坏，弹簧要定期抽检性能，阀类要做性能试验，焊缝渗漏要在拆除内部密封件后进行补焊，按要求做压力试验。
4.立柱及千斤顶
支架的各种动作，要由立柱和各类千斤顶根据要求来完成，如果立柱或千斤顶出现故障（如动作慢或不动作），则会直接影响支架对顶板的支护和推移等功能。立柱或千斤顶动作慢，可能是由乳化液泵压力低、流量不足造成，也可能是进回液通道有阻塞现象，或者是几个动作同时操作造成短时流量不足；液压系统及液压控制元件有漏液现象，也是一个原因。但立柱或放顶煤不动作，则主要原因可能是管路阻塞，不能进回液；控制阀（单向阀、安全阀）失灵，进回液受阻；立柱、千斤顶活塞密封渗漏窜液；立柱、千斤顶缸体或活柱（活塞杆）受侧向力变形；截止阀未打开，等等。采取的措施有：管路系统有污染时，及时清洗乳化液箱和清洗过滤装置；随时注意观察，不使支架蹩卡；立柱、千斤顶在排除蹩卡等原因后仍不动作，则立即更换并上井拆检；焊缝渗漏要在拆除密封件后到地面补焊并保护密封面。
（三）支架的操作和支护
在支架的操作和支护过程中可能出现的故障有：初撑力偏低，工作阻力超限，推溜不直，移架不及时；顶板管理不善，出现顶空、倒架等现象。
1.初撑力和工作阻力
支架初撑力的大小对控制顶板下沉和管理顶板有直接关系，因此必须保证放顶煤有足够的初撑力。
出现初撑力偏低，主要原因是作为支架动力的乳化液压力不足或液压系统漏液；操作时充液时间短也是一个原因。(www.xing528.com)
保证足够初撑力的措施是：乳化液泵站的压力必须保持在额定工作压力范围内，并随时观察乳化液泵站的压力变化，及时调整压力；液压系统不能漏液，尽量减少管路压力损失。但过大的初撑力对某些顶板管理不利。
支架的工作阻力超限，对支架部件和液压元件不利，甚至造成损坏。
支架工作阻力超限的主要原因是：安全阀调定压力超过要求的额定工作压力；安全阀失去作用，达到额定的工作阻力时，安全阀不开启泄液而继续承受增阻压力，造成工作阻力超限。
防止工作阻力超限的办法是：对安全阀要定期检查调试，安全阀调定压力应严格控制在额定工作压力（即工作阻力）；在井下不得随意调整安全阀的工作压力。如果没安装测压阀，只看安全阀又不能判定工作阻力是否超限，则在顶板初次来压和周期来压时观察，若大部分安全阀，甚至全部安全阀没开启，则必须检测安全阀是否可靠。通常情况下，工作面顶板来压或局部压力增大而使安全阀开启泄液，这是正常现象；相反，安全阀不开启泄液，则说明支架工作阻力选得大或调得过高。另外，工作阻力偏低也不行，因为不利于管理顶板。
2.推溜和移架
综采工作面要保持平直，其与采煤机割煤时的顶、底板是否平直有直接关系，也与推溜和移架是否平直有关，两者是相互影响的。如果顶、底板割得起伏不平，甚至割出台阶，就不能顺利推溜、移架，推溜、移架的距离不够，反过来又会影响采煤机的截深；若顶、底板起伏不平，输送机和支架歪斜，可能会出现采煤机滚筒割铲煤板或前梁。推溜、移架是否平直，是工作面保持三直两平的关键。
ZF6400型放顶煤支架采用及时支护方式推移支架。在正常情况下，当采煤机割过煤后，以临架操作方式，按顺序逐架移架。若顶板破碎、悬顶面积大，则可在采煤机割完顶板时，将支架护帮板伸出，及时维护煤帮顶板，保证其完整性。移架后，距采煤机10～15 m开始推移输送机，推溜和移架要协调，其弯度不可过大，一般2～3次到位。拉架（或推前部溜）后，操作后部千斤顶，将后部溜移到位，要多次操作，避免发生错槽事故。
3.防护装置
综采工作面的防护装置要视井下情况正确选择和使用，使用不当可能出现故障，例如，煤层倾角较大时，若不能防止输送机下滑，则支架也会跟着输送机向下滑移，若护帮板不及时收回或收回不够，则会影响采煤机割煤或打坏截齿；活动侧护板若发生误动作，可能造成窜矸并碰伤和损坏设备等。
4.放顶煤
移过后部输送机后，达到了规定的放煤步距，就开始放顶煤。操作插板千斤顶，收回插板，顶煤流入后部输送机并被运走。适当摆动尾梁，可促使顶煤破碎下滑，如有大块煤可用插板插碎。放煤工要反复多次操作，只要见矸，则及时伸出插板，停止放顶煤。
液压系统常见故障、原因及排除方法见表2-9。
表2-9 液压系统常见故障、原因及排除方法
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