（一）ZYDC15600/28/42D型超前支架主要技术参数（见表2-5）
表2-5 ZYDC15600/28/42D型超前支架主要技术参数
续表
（二）运输巷超前支架工作原理
支架采用两架一组结构（见图2-53（a））及两步一移方式（即采煤机割两刀，超前支架前移一次）。两架超前支架分别布置于破碎机前后，通过推移油缸及连接头与转载机相连，实现超前支护20 m。两架支架均采用分体底座、分体连杆、整体斜梁、整体顶梁结构，顶梁可左右旋转15°，提高了对顶板的适应能力。两架超前支架除顶梁外，底座、连杆、斜梁、侧翻及前梁、护帮板均可互换使用。超前支护的工作原理如图2-53（b）所示。
图2-53 超前支护的结构和工作原理
（a）超前支护的结构
图2-53 超前支护的结构和工作原理（续）
（b）超前支护的工作原理
1—前顶梁主体；2—万向连接头；3—斜梁；4—侧向挡矸装置；5—底座；6—前连杆；7—后连杆；
8—立柱；9—电液控制系统；10—推移千斤顶；11—侧向调架装置；12—连接头；13—连接座；
14—前梁；15—前梁千斤顶；16—后梁；17—护帮千斤顶；18—护帮；19—后顶梁主体；
20—伸缩梁；21—前超前支架；22—后超前支架；23—端头支架；24—转载机；
25—破碎机；26—刮板机机头；27—煤壁；28—岩壁
后超前支架22顶梁一端（煤帮侧）采用整体顶梁带伸缩梁及一级护帮板结构，伸缩行程900 mm，护帮长度900 mm，以实现采煤机割两刀、超前支架移一次前对顶板的及时支护，保证与采煤机及转载机、端头支架一刀一移时的安全空间。顶梁另一端采用铰接前梁带护帮板结构，以减少顶梁主体长度，增大支护面积要求；前梁顶梁两端分别采用铰接前梁带护帮板或铰接前梁结构，以减少顶梁主体长度，增大支护面积，提高对顶板的适应性。
超前支架21、22通过推移千斤顶10、连接头12与转载机24（破碎机部位）连接，转载机24的前移通过三架端头支架23推移油缸推动实现；超前支架的前移通过支架上推移油缸的拉移实现，即端头支架、转载机、超前支架三者的相互协调关系为：采煤机割煤，三架端头支架推移油缸推动转载机前移两个步距后，第一架超前支架通过与转载机相连的推移油缸推动而前移两个步距，后超前支架则通过超前支架上的推移油缸拉移而前移两个步距，与端头支架间的空顶部分由超前支架及端头支架上的伸缩梁、护帮板实现及时支护。(www.xing528.com)
（三）运输巷超前支架主要结构特征
（1）支架采用两架一组前、后置结构，两步一移方式，前、后架结构均相同。支架的前移以转载机为支点，通过与转载机相连的推移油缸来实现。
（2）支架采用紧凑型小四连杆四柱支承掩护式结构，满足支架与转载机、破碎机之间的配套关系，同时保证超前支架的稳定性。
（3）支架顶梁与斜梁采用万向连接头连接，顶梁可左右旋转15°，以提高对顺槽顶板的适应能力。
（4）支架顶梁采用前、后端铰接前梁及护帮板结构，减少顶梁主体长度，增大支护面积，提高对顶板的适应性。两侧设计侧翻板结构，可有效扩大支护面积，以保证设备、人员安全。
（5）支架底座两侧均设计有侧向调架装置，侧调千斤顶可旋转安放，不用时可旋转与底座平行，不影响行人通过。
（6）前架支架左、右底座前部通过连接座连接成一体，以防止支架前移时发生偏斜。
（7）支架采用电液控制系统，可实现自动和手动控制，亦可实现远程控制（在端头支架上），满足智能化工作面要求。
（8）支架初撑力可通过集控中心或控制器进行调整，以满足顺槽顶板的“支”“护”要求。
（9）前后架管路系统均为各自独立系统，每架管路均由底座经连杆、斜梁延展到顶梁上，管路走向整齐、顺畅。
（10）超前支架顶梁上设置纵向垫条，垫条宽300 mm、高150 mm、长800 mm左右，纵向间距700 mm左右，横向中心间距为950 mm。
（11）超前支架推移千斤顶安装位移传感器，满足行程1 800 mm的要求。
（12）超前支架立柱上安装压力传感器，每架前、后柱各1个，支架初撑力可调。
（13）运输巷超前支架实现超前支护长度20 m。
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