（一）顶梁（图2-21）
顶梁机构直接与顶板接触，支承顶板，是支架的主要承载部件之一，其主要作用包括：
（1）承接顶板岩石的载荷。
（2）反复支承顶板，可对比较坚硬的顶板起破碎作用。
（3）为回采工作面提供足够的安全空间。
顶梁的结构一般分为整体式和分体式（即顶梁前加前梁）。本支架顶梁为整体式结构。
ZZ5200/17/35型支承掩护式液压支架顶梁采用钢板拼焊箱形变断面结构。四条主肋形成整个顶梁外形，顶梁相对较长，可提供足够的行人空间。顶梁上平面一侧低一个板厚，用于安装活动侧护板，控制顶梁活动侧护板的千斤顶和弹簧套筒均设在顶梁体内，并在顶梁上留有足够的安装空间。
（二）护帮板（图2-22）、前梁（图2-23）
护帮板起到及时支护顶板的作用，护帮板可翻转，对比较破碎的顶煤或岩石及时进行支护，对煤壁起到防止片帮的作用。
前梁是由钢板拼焊成的整体结构，在前梁千斤顶的推拉下，前梁可以上下摆动，对不平顶板的适应性强。
（三）掩护梁（图2-24）
掩护梁上部与顶梁铰接，下部与前、后连杆相连，经前、后连杆与底座连为一个整体，是支架的主要连接和掩护部件，其主要作用包括：
（1）承受顶板给予的水平分力和侧向力，增强支架的抗扭性能。
（2）掩护梁与前、后连杆和底座形成四连杆机构，保证梁端距变化不大。
（3）阻挡后部落煤前窜，维护工作空间。
另外，由于掩护梁承受的弯矩和扭矩较大，工作状况恶劣，所以掩护梁必须具有足够的强度和刚度。
本支架的掩护梁为整体箱形变断面结构，用钢板拼焊而成，为保证掩护梁有足够的强度，在它与顶梁、前后连杆连接部位都焊有加强板，在相应的危险断面和危险焊缝处也都有加强板。
（四）底座（图2-25）
底座是将顶板压力传递到底板并稳定支架的部件，除了满足一定的刚度和强度要求外，还要求对底板起伏不平的适应性要强、对底板接触比压要小，其主要作用包括：
（1）为立柱、控制系统、推移装置及其他辅助装置形成安装空间。
（2）为工作人员创造良好的工作环境。
（3）具有一定的排矸、挡矸作用。
（4）保证支架的稳定性。
图2-21 顶梁
图2-22 护帮板
图2-23 前梁
图2-24 掩护梁
底座的结构形式可分为整体式和分体式，分体式底座由左、右两部分组成，排矸性能好，对底板起伏不平的适应性强，但与底板接触面积小。比压较小的整体式底座是用钢板焊接成的箱形结构，整体性强，稳定性好，强度高，不易变形，与底板接触面积大，比压小，但底座中部排矸性能较分体式底座差。
支架底座为整体式底座，四条主肋形成左、右两个立柱安装空间，中间通过前端大过桥、后部箱形结构连为一体，具有很高的强度和刚度。
（五）前连杆（图2-26）、后连杆（图2-27）
前、后连杆上下分别与掩护梁和底座铰接，共同形成四连杆机构，其主要作用包括：
（1）使支架在调高范围内，顶梁前端与煤壁的距离（梁端距）变化尽可能小，以更好地支护顶板。
（2）承受顶板的水平分力和侧向力，使立柱不受侧向力。
前、后连杆的结构形式可以是整体式，也可以是分体式。本支架前、后连杆均为分体式单连杆，为钢板焊接的箱形结构，这种结构不但有很强的抗拉、抗压性能，而且有很强的抗扭性能。
图2-25 底座
图2-26 前连杆
图2-27 后连杆
（六）推移机构
支架的推移机构包括推移杆、连接头、推移千斤顶和销轴等，主要作用是推移运输机和拉架。(www.xing528.com)
推移杆的一端通过连接头与运输机相连，另一端通过千斤顶与底座相连，推移杆除承受推拉力外，还承受侧向力，且在底座下滑时有一定的防滑作用。其结构如图2-28所示。
本支架由于采用整体箱形短推杆结构，故结构强度高，且对底板的适应性强。
（七）液压系统
本支架的液压系统原理如图2-29所示，其主要由乳化液泵站、主进液管、主回液管、各种液压元件、立柱及各种用途的千斤顶组成。采用快速接头和U形卡及O形密封圈连接，拆装方便，性能可靠。
支架性能的好坏和对工作面地质条件的适应性，在很大程度上取决于防护装置的设置。
在主进、回液三通到操纵阀之间，装有截止阀、过滤器、回油断路阀等，可根据需要接通或关闭某条液路，可以维修某一胶管及液压元件，过滤器能过滤主进液管来的高压液，防止脏物、杂质进入架内管路系统。
本支架液压系统所使用的乳化液是由乳化油与水配制而成的，乳化油的配比浓度为5%，使用乳化液应注意以下几点：
（1）定期检查浓度，浓度过高会增加成本；浓度太低则可能造成液压元件腐蚀，影响液压元件的密封。
（2）防止污染，定期（两个月左右）清理乳化液箱。
（3）防冻：乳化液的凝固点为-3℃左右，与水一样也具有冻结膨胀性，乳化液受冻后，不但体积膨胀，稳定性也会受到影响。因此，乳化液在地面配制和运输时要注意防冻。
（八）侧护板
设置侧护板，提高了支架掩护和防矸性能，一般情况下，支架顶梁和掩护梁设有侧护板。
侧护板通常分为固定侧护板和活动侧护板两种，左右对称布置，一侧为固定侧护板，另一侧为活动侧护板。固定侧护板可以是永久性的，也可以是暂时性的（也称为双向可调活动侧护板）。暂时性固定侧护板可以在调换工作面方向时，改作活动侧护板，而此时另一侧的活动侧护板改为固定侧护板。
活动侧护板一般由弹簧套筒和千斤顶控制。侧护板的主要作用如下：
（1）阻挡矸石，即在降架过程中，由于弹簧套筒的作用，使活动侧护板与邻架固定侧护板始终相接触，能有效防矸。
（2）操作侧推千斤顶，用侧护板调架，对支架防倒有一定作用。
本支架顶梁和掩护梁设有单侧活动侧护板，顶梁和掩护梁活动侧护板分别由两个弹簧套筒和两个千斤顶控制。弹簧套筒是由导杆和弹簧组成的，侧护板是由钢板直角对焊的结构。
（九）立柱和千斤顶
1.立柱（图2-30）
立柱把顶梁和底座连接起来，承受顶板的载荷，是支架的主要承载部件，要求立柱有足够的强度，工作可靠，使用寿命长。
图2-28 推杆
图2-29 液压系统原理
立柱有两种结构形式，即双伸缩和单伸缩。双伸缩立柱调高范围大，使用方便，但其结构复杂，加工精度高，成本高，可靠性较差；单伸缩立柱成本低，可靠性高，但调高范围小。单伸缩机械加长段的立柱能起到双伸缩立柱的作用，不仅具有较大的调高范围，而且具有成本低、可靠性高等优点，但使用时不如双伸缩立柱方便。
本支架立柱为双伸缩立柱，是由缸体、活柱、导向套及各种密封件组成的。
立柱初撑力通常是指立柱大腔在泵站压力下的支承能力。初撑力的大小直接影响支架的支护性能，合理地选择支架的初撑力，可以减缓顶板的下沉，对顶板的管理有利。本支架的立柱缸径为φ210/φ160，初撑力为1 091 kN。
图2-30 立柱
立柱的工作阻力，是指在外载荷作用下，立柱大缸下腔压力增加，当压力超过控制立柱的安全阀调定压力时，安全阀泄液，立柱开始卸载，此时立柱所能承受的力即工作阻力。立柱的工作阻力为1 300 kN。
2.各种用途的千斤顶
1）推移千斤顶（图2-31）
位于底座中间的推移千斤顶的作用是推移输送机和拉移支架，根据所需要的拉力大于推力的特点，推移千斤顶倒装。
图2-31 推移千斤顶
推移千斤顶由缸体、活塞、活塞杆、导向套和密封件等组成。
2）前梁千斤顶（图2-32）
前梁千斤顶与顶梁铰接，使前梁可以上下摆动，适应不平的顶板。
伸缩梁千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件组成。
3）侧推千斤顶（图2-33）
侧推千斤顶位于顶梁及掩护梁的内部，前端通过导向轴与侧护板相连，后端与顶梁或掩护梁相接。其主要作用是控制侧护板的伸出与收回。
侧推千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件组成。
图2-32 前梁千斤顶
图2-33 侧推千斤顶
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