刨煤机是一种用于0.8～2 m薄煤层开采的综合机械化采煤设备，集“采、装、运”功能于一身，配备自动化控制系统，实现无人工作面全自动化采煤。由于对电动机的高品质需求，刨煤机的价格一般比采煤机高1～2倍，例如三一重装的刨煤机在良好状态下可日产煤5 000 t，生产效率大大高于采煤机，并且可将采煤机不宜开采的薄煤层开采出来，避免造成资源的浪费。图1-1所示为刨煤机的外形。
图1-1 刨煤机的外形
刨煤机是一种外牵引的浅截式采煤机，采用刨削的方式落煤，并通过煤刨的梨面将煤装入工作面输送机。刨煤机与刮板输送机组成刨煤机组。
（一）刨煤机的优点
（1）截深浅（一般为50～100 mm），可充分利用煤的压张效应，刨削力及单位能耗小。
（2）刨落下的煤的块度大（平均切屑断面积为70～80 cm2），煤粉量少，煤尘少，劳动条件好。
（3）结构简单，可靠刨头的位置可以设计得很低（约300 mm），可实现薄煤层、极薄煤层的机械化开采。
（4）工人不必跟机操作，可在顺槽控制台进行操作。
（二）刨煤机的缺点
（1）对地质条件适应性不如滚筒式采煤机。
（2）调高比较困难，开采硬煤层比较困难。
（3）刨头与输送机和底板的摩擦阻力大，电动机功率的利用率低。
（三）刨煤机的适用条件
（1）煤质中硬及中硬以下应选用拖钩刨，中硬以上应选用滑行刨。刨煤机最适合刨节理发达的脆性煤，硬煤一般不宜采用刨煤机，最好要求不黏顶煤，如煤层轻度黏顶，则可进行人工处理；要求含硫化铁的块度小，且含量不多。
（2）顶板中等稳定以下的工作面用刨煤机，可配套液压支架。要求底板较平整，没有底鼓或超过70～100 mm的起伏不平；拖钩刨要求底板中等硬度，否则煤刨容易“啃底”；泥岩、黏土、砂质岩等软底板，宜采用滑行刨；用刨煤机的机采工作面，要求顶板中等稳定，用点柱或带帽点柱支护顶板；顶板允许裸露宽度为0.8～1.1 m，时间为2～3 h；要求伪顶厚不大于200 mm。
（3）煤层沿走向及倾斜方向没有大的断层及褶曲现象。小断层落差为0.3～0.5 m时可以采用刨煤机，大于0.5 m时可超前处理。
（4）煤层厚度在0.5～2.0 m，倾角小于25°（最好在15°以下）。
（四）刨煤机采煤时必须遵守的规定
（1）沿工作面，必须至少每隔12 m装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置，也可发送信号，由刨煤机操作员集中操作。
（2）刨煤机应有刨头位置指示器，同时必须在刮板输送机两端设置明显标志，防止刨头同刮板输送机机头发生撞击。
（3）工作面倾角在12°以上时，配套的刮板输送机必须装设防滑锚固装置，以防止刨煤机组作业时下滑。(www.xing528.com)
（五）《煤矿工人技术操作规程》对使用刨煤机的规定和要求
（1）试车时应遵守以下规定：
①用电话或声光信号发出开机信号，让工作面所有人员退到安全地点。
②乳化液泵运输巷及工作面刮板输送机械顺序启动。
③打开供水喷雾装置，喷雾应良好。
④点动刨煤机两次。
经检查各部位声音正常，仪表指示准确，牵引链松紧合适，方可正式刨煤。
（2）刨煤机要根据煤层硬度调整刨煤深度。为避免上漂或下扎，要随时调整刨刀角度，采高上限要小于支架高度0.1 m，不准割、碰顶梁。
（3）刨头被卡住时，必须停机，查找原因，不准来回开动刨头进行冲击。
（4）不准用刨煤机刨坚硬夹石或硫化铁夹层。必须经过放炮处理后，才允许开机刨煤。
（5）紧链时，任何人不准靠近紧链叉或紧链钩，将紧链工具取下后方可开刨煤机。
（6）不准用刨煤机牵拉、推移、拖吊其他设备、物件。
（7）非紧急情况下，不准用紧急开关停刨煤机。
（8）不刨煤时，不得让刨煤机空运转，只许点动开关，防止过位损坏设备。
（9）发现刨刀不锋利时，应立即更换。更换时，要将开关打在停电位置且闭锁刮板输送机，并通知其他操作员后方可工作。
（10）发现刨煤机有下列情况之一时，应立即停止刨煤，妥善处理后方可继续刨煤：
①运转部件发出异常声音、强烈振动或温度超限时。
②各种指示灯、仪表指示异常时。
③无直接操作刨煤机和刮板输送机随时启动或停止的安全装置或该装置失灵时。
④刨头被卡住闷车时。
⑤有危及人员安全情况时。
⑥工作面、运输巷刮板输送机停机时。
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