节能环保：利用空压机余热的回收方案

1.方案介绍

空压机是一种能耗比较大的动力设备，一般空压机输入功率除了部分转化为压缩空气的势能外，还有一部分能量以废热的形式排放到空气中，造成能量浪费。同时，为了降低空压机的油温，还需要消耗电能开动冷却风机来降低油温，以保障空压机正常运转。

在空压机上安装余热回收系统，可以有效利用这部分废热能量，提高能源的利用率，有利于节能减排，降低运营成本。

2.技术可行性分析

空压机余热回收原理如图4-13所示。空压机的风扇运转温度为85℃启动散热，安装空压机余热回收系统后，可以吸收大量废热，有效降低空压机运转温度，减少空压机风扇启动时间，还不会对空压机运转产生负面影响。另外，螺杆空压机的产气量会随着机组的运转温度的升高而降低。

图4-13　空压机余热回收原理

空压机的标准产气温度为80℃，温度每上升1℃，产气量下降0.5%；温度升高10℃，产气量下降5%。一般风冷散热的空压机运转温度在88～96℃，产气量降幅在4%～8%。加装空压机余热回收系统后，可以将空压机的运转温度控制在80～85℃，增加2%～8%的供气量，从而提高空压机的运转效率。

另外，空压机运转温度保持在80～84℃，可以防止机油乳化，降低积碳现象，延长了机油、机油格和油气分离器等的更换和清洗频率，可以有效地延长设备的使用寿命。(www.xing528.com)

余热回收后，空压机工作时的热量得以回收利用，可以代替企业原有的热源——电力或燃气，节省能源，降低企业成本，可以解决目前的供暖或热水问题。且企业目前的平面布置适合进行余热回收改造，不会带来过多的经济投入。

3.环境可行性分析

加装空压机余热回收系统后，年可回收热能=空压机功率×电热换算系数×回收率×运行时间×转化比例=130×860×60%×4750h×0.8=25490.4×104kcal= 29.64×104kWh，折合标准煤36.41tce。可以有效提高能源利用率，减少能源消耗和废热产生量。

4.经济可行性分析

安装空压机余热回收系统投资约18万元，年可回收热能25490.4×104kcal，相当于29.64×104kWh产生的热量，按电价1元计算约节约电费29.64万元。方案经济分析见表4-16。

表4-16　方案经济分析

本项目投资偿还期为0.75年，净现值为129.65万元，内部收益率为133.47%。