印刷生产供气优化方案

1.方案介绍

目前一些印刷企业的供气方式为分散式供气。各处分散的独立气源，受电机越小，效率越低定律的影响，整体工作效率偏低。为解决供气系统的效率偏低问题和减少生产能耗，可采用集中供气的中央式供气系统来实现供气，提高供气系统效率和减轻车间噪声。

2.技术可行性分析

集中供气方案的技术原理是采用将气源通过管路设计集中汇流到用气点的现代化供气设计，主要由气源、汇流装置、配比装置、切换装置、调压装置、终端用气点、监控及报警装置等组成。通过中央气体系统的集中供气方式，利用大型化设备的机械优势，解决机械（转子效率）、电机效率低的问题，提高供气系统的效率，具有明显的节能优势。

集中供气相较于分散式供气没有散热影响，能够减少空调系统的损耗。独立气泵由于其安装位置在生产设备附近，其产生的热量直接辐射到车间内，给有恒温恒湿要求的印刷车间，造成了中央空调系统的额外负载。而中央集中供气系统所有的设备都安装在车间外，不存在热量散失对车间的影响，同样也避免了车间内的噪声和粉尘污染。去除独立供气的多台真空泵，有效地改善了厂房内的空气质量；减少了设备维护成本，方便用气管理，相较于分散式供气减少了各种复合泵和相关空压机的使用需求，且设备寿命更长。中央集中供气系统在后期的使用过程中，不会再产生其他费用，维护成本更低。

表4-11为分散式供气系统与中央气体系统对比表，可以看出，中央集中供气系统较分散式供气系统在采购成本、电耗、环境成本、维护成本、维护人工、产品寿命及供气效率等方面均有明显的优势。

表4-11　分散式供气系统与中央气体系统对比表

续表

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3.环境可行性分析

某公司采用集中供气系统预期综合节能在55%以上。当不满载生产时，考虑到变频系统的调节较之前的工频系统机械运行的智能性，节能空间更大。具体效率如表4-12所示。

表4-12　方案实施前后节能效益对比表

若以开机时间为12h/d，每年运行251天，则每年运行时间为3012h/a。其中供气系统产气量为10.8 m3/min，可认为设施的运行时间为现有设备运行时间的1.68/10.8。因此，集中供气系统设施运行时间为3012h/a×1.68÷10.8=468.53h/a。

4.经济可行性分析

本方案需总投资14.56万元，方案实施后可节约用电量32004kWh/a，电单价为1.4元/千瓦时，则节约电费为4.48万元/年。增加集中供气方案效益分析如表4-13所示。

表4-13　增加集中供气方案效益分析表

由表4-13可知，该方案实施后，投资偿还期为3.91年，净现值为10.43万元＞0，内部收益率为22.11%＞8%。