高效印刷滚筒自动清洗方案

1.方案介绍

胶印机橡皮滚筒在与印版和压印滚筒上的纸张接触中，将印版图文上的油墨转移到承印材料上，但在印活转换需要清洁橡皮滚筒上油墨或需要去除橡皮滚筒上堆砌的纸毛纸粉等杂质时，需要借助洗车水（油墨清洗剂）进行橡皮布的清洗。传统工作方式是人工使用蘸取洗车水的擦机布进行擦拭。人工清洗不仅费时费力，更重要的是会在开放的环境下较多使用含有大量VOCs的洗车水，并在完成清洗任务后产生大量含有废油墨和残存洗车水的作为危废的擦机布。

印刷滚筒自动清洗装置是将清洗装置安装在印刷机上，当需要进行印刷滚筒，如橡皮滚筒清洗时，清洗装置会与被清洗滚筒接触，在较为封闭的环境下完成自动清洗。既可节省人力，又能够减少清洗剂和擦机布的使用量。

2.技术可行性分析

印刷滚筒自动清洗装置固定安装在印刷机的两侧，通过插销机构（汽缸）固定在固定位置。清洗程序启动，装置靠上滚筒并锁定后，供水系统和清洗器连接。该清洗装置采用特殊清洗耗材，可获得更加好的清洗效果。清洗布（特种布）的底材面料由50%木浆+50%涤纶组成，清洗溶剂渗入清洗布材中。清洗布表面光滑平整，厚度均匀，确保在清洗时，只把滚筒表面的油墨和纸粉带走，清洗装置原理如图4-8所示。

图4-8　清洗装置原理

自动清洗方式不仅对环保有益，能够大大减少危废的产生和VOCs的排放；同时能够有效和快速地清洁滚筒上的废油墨和杂质，有助于提高印刷质量和印刷效率；自动化的清洗方式还能大大降低人力成本，确保清洗质量的一致性。这种自动清洗装置在技术上已很成熟，已在北京市及全国许多地区的印刷机上成功使用。

3.环境可行性分析(www.xing528.com)

自动清洗与人工清洗方式相比，可大大减少原有清洗剂的使用量，减少抹布使用量90%左右。因此，项目实施后可大大降低车间VOCs产生和排放量，降低公司危废的产生量，有利于环境保护。

4.经济可行性分析

以企业安装3台自动清洗装置为例，每台投入16万元，共计投入48万元。项目实施后，预计每年可节约清洗剂2万升，节约抹布500kg，节约人工2人。项目实施后预计节约费用见表4-5所示。

表4-5　节约费用情况

项目实施过程，共计需要投入48万元，年节约费用32.25万元。经济效益分析如表4-6所示。

表4-6　方案经济分析

通过经济核算可知，本项目投资偿还期为1.74年，小于5年；净现值为164.99万元，大于0；内部收益率56.83%，大于银行贷款利率。