更新方案：优化热敏免冲洗CTP制版系统

1.方案介绍

CTP制版是指数字图文信息通过计算机控制的激光器在印版上直接扫描成像的制版方式。CTP制版是一种综合性的、多学科的产品，集光学技术、电子技术、彩色数字图像技术、计算机软硬件、精密仪器及版材技术、自动化技术、网络技术于一体的印前技术。

CTP制版从版材类型区分主要分为光敏CTP和热敏CTP。光敏CTP延用了类似胶片曝光的传统成像原理，版材表面涂布感光材料，药膜感受数据控制的光能产生影像。一般采用内鼓式曝光成像方式。可见光CTP系统的敏感性使得它的成像稳定性与照排系统相比没有很大改进，甚至更难控制。热敏CTP则是通过热能技术使版材成像，在临界温度之下，版材不会生成图像。当达到临界温度时，版材生成影像。一般采用外鼓式成像方式。热敏技术的二进制曝光模式，使得网点异常锐利，分辨率高，无网点增大。

采用热敏成像CTP技术替代原有紫激光CTP制版技术，发挥了热敏成像技术的优势，其成像原理使印版图文质量更高，明室操作提高了制版效率，大幅面满足高效生产的要求，无化学药品使用可实现免冲洗使环保成本低。

2.技术可行性分析

免处理热敏CTP技术，通过热激光束将印刷信息传输到印版，不需显影处理即可上机印刷。而且这种热敏免冲洗版材的感光材料中都没有银盐成分，从根本上消除了版材造价昂贵的问题，整体价格与广泛使用的传统PS版价格接近。

热敏版的曝光光源是热激光，在正常的保存条件下，热敏版的感光层不会发生质量变化，所以易于保存。而且，热敏版材的操作可以在明室中进行，显著改善工作生产环境。表4-2为两种技术的对比数据。

目前热敏免处理CTP版已有爱克发、柯达等多家生产，制版设备及印版技术都已较为成熟。

表4-2　传统CTP制版与热敏CTP制版技术对比

3.环境可行性分析(www.xing528.com)

该设施利用红外激光技术制版，不再使用护版胶等辅助材料，减少了由这些化学品或溶剂带来的环境保护方面的压力，按以往年度核定，年减少废护版胶危废处理可达480kg。

4.经济可行性分析

表4-3为两款柯达热敏CTP系统价格。按照企业每年使用15万张印版计算，每年可节省护版胶9000kg，每吨价格1.4万元，年节省资金达12.6万元；节约版材费用54万元（15万张×3.6元/张）；同时还可提高生产效率25%，相当于节省人工1个，如果人工费按8万元/人计，可节约8万元。新型制版机每天平均工作时间约为10h，年工作时间为3650h，新型制版机的投入使用，可直接节约电量3650h×（5kW-1.8kW）=11680kWh，减少能源消耗11680kWh×0.1229 tce/MWh×10-3=1.44tce。节约电费11680kWh ×1.05元/kWh×10-4=1.23万元。

表4-3　柯达热敏CTP系统

方案经济分析如表4-4所示。方案评估：

（1）经过以上分析，可以得出该技改方案投资偿还期为4.1年，小于5年，净现值174.99万元＞0，内部收益率20.64%＞7.5%。

表4-4　方案经济分析

（2）该方案实施后，企业每年除可以减少护版胶9000kg，减少了由这些化学品或溶剂带来的环境保护方面的压力，同时还可提高生产效率25%，相当于节省人工1个，按当年价格折算，企业可相对减少费用投入75.83万元，项目投资回收期相对较短。因此，公司可以实施该方案。