自动清洗胶印滚筒装置

1.功能与作用

利用清洗液和清洗刷或清洗布或清洗刮刀与印刷滚筒（印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒）、印刷墨辊之间的轻微摩擦或刮擦，以预设程序不断将滚筒或墨辊表面的污物溶解和移除的清洗装置。

2.必要性

胶印工艺中的长墨路输墨和橡皮布间接印刷结构，使得胶印的黏稠油墨只能部分转移，干结在墨辊和滚筒表面上的油墨将会越来越多，直接影响到油墨转移；短版印刷的增多，使印刷单元需要频繁清除先前印刷残留在墨路和滚筒表面上的油墨，实现印活的快速转换；当出现纸张掉粉、掉毛故障导致滚筒表面油墨干结时，必须及时清洗印刷滚筒，减少印刷故障；当出现水墨传输故障而导致墨路下墨不畅时，也必须及时清洗墨辊，保证顺利下墨。采用人工清洗方法，必须在印刷机停机状态下由操作者手工清洗，不仅占用宝贵的胶印机生产时间，严重影响正常生产，还易增加印刷材料和辅助材料的浪费，造成环境的污染，引发人身安全事故。

3.分类与组成

输墨与印刷系统的自动清洗装置主要有两类：墨路自动清洗装置和滚筒表面自动清洗装置。前者通常为喷刮方式，主要由清洗液喷洒装置、供液装置、清洗刮刀装置、离合机构、排污装置和控制装置组成。后者通常为喷刷方式，主要由清洗液喷洒装置、供液装置、清洗装置（清洗布或清洗毛刷）、离合机构、排污集存装置和控制装置组成。

4.工作原理

（1）墨路自动清洗装置

胶印机墨路自动清洗装置工作原理如图4-1所示。控制装置启动自动清洗程序后，供液装置加压传输清洗液到喷洒装置，由高雾化喷嘴往墨辊上喷洒清洗剂，溶解干结油墨与杂物，然后离合机构将清洗刮刀合压靠向墨辊，刮刀将墨辊上的余墨和杂物刮入排污装置，再由清水清洗后刮刀离压。

图4-1　墨路自动清洗装置

（2）滚筒表面自动清洗装置

胶印机滚筒表面自动清洗装置主要采用喷刷方式，有两种主要类型。类型一：使用毛刷辊式清洗方式，是一种通过喷洒清洗剂，配合旋转毛刷辊的洗刷完成滚筒表面清洗的方式；类型二：使用清洗布式清洗方式，是一种通过喷洒清洗剂，通过清洗布和滚筒表面的紧密加压接触，依靠两者之间的相对线速度差摩擦力进行滚筒表面擦洗的方式。

毛刷辊式印刷滚筒自动清洗装置工作原理如图4-2所示。当控制装置启动自动清洗程序后，供液装置加压传输清洗液到喷洒装置，由高雾化喷嘴向毛刷辊上喷洒清洗剂，然后离合机构合压将清洗毛刷辊靠向印刷滚筒，毛刷辊与印刷滚筒做相向转动，在清洗剂的溶解作用下将印刷滚筒上的余墨和杂物刮入排污集存装置，再由另一喷嘴喷洒清水最后清洗，废液集存在存储罐中回收，清洗结束后毛刷辊离压。(www.xing528.com)

图4-2　毛刷辊式印刷滚筒自动清洗装置

清洗布式印刷滚筒自动清洗装置工作原理如图4-3所示。当控制装置启动自动清洗程序后，供液装置加压传输清洗液到喷洒装置，由高雾化喷嘴向印刷滚筒上喷洒清洗剂，随后气动离合机构用压缩空气控制隔板按压清洗布靠向印刷滚筒表面，清洗布放卷机构不间断输出干净清洗布，收卷机构连续回收带有余墨、杂物和清洗液的清洗布，清洗布以线速度大于印刷滚筒表面速度的方式与印刷滚筒做同向运动，对印刷滚筒表面进行洗擦，再由另一喷嘴喷洒清水（最好清洗），清洗结束后，离压装置使清洗布与印刷滚筒离压，脏污清洗布收回到清洗布卷。这一系统无须废液排污集存装置，但清洗布耗用量大，成本较高。

图4-3　清洗布式印刷滚筒自动清洗装置

5.自动清洗程序

印刷机控制系统内设置了不同的自动清洗程序，操作人员可以根据印刷机的实际情况以及清洗要求选择相应的清洗程序，如设定清洗时间的长短和清洗剂的用量等。

自动清洗程序主要有中间式清洗、降速式清洗和最终式清洗三套清洗程序。

（1）中间式清洗程序适用于印刷机速度在1万～2万转/时生产速度下使用。如果转速低于l万转/时，此清洗方式将不能被启动。如果转速超过2万转/时，也可启动清洗，但程序启动后印刷机速度会自动降至2万转/时以下后再进行清洗。该程序的优点是只需要在控制台选中要清洗的橡皮滚筒，即可在印刷机高速运行状态下清洗，耗时短，无须印刷机停机，清洗完毕后会自动恢复到正常印刷速度继续生产。

（2）降速式清洗是一种在印刷机降速阶段自动启动的清洗方式。选择降速式清洗方式，印刷机会在按下降速停机钮后即刻启动清洗程序，待印刷机速度降至4000转/时，清洗工作自动开始。此方式方便、快捷，在机器停机降速期间同时完成清洗任务，使印刷过程更加紧凑一体化。

（3）最终式清洗是一种适合独立印刷单元或一组印刷单元的清洗程序，适用于在更换油墨或更换印活前采用。此方式需由操作人员在控制台选中清洗程序，并在各印刷单元操作面板上选择自动清洗功能后才可以启动。由于每天印刷任务结束后，操作人员需要将印刷滚筒系统彻底清洗，所以最终式清洗程序是为保养机器专门设置的程序。

6.自动清洗装置的优点

配备自动清洗装置不仅可以降低操作工人的劳动强度，最为重要的是可以大大缩短清洗输墨和印刷系统的时间，提高生产效率，对短版印活更为重要。另外，自动回收的清洗液经环保处理后还可循环使用，有助于节约成本。