1.耗材使用情况
由于印刷化学品的使用总量缺乏完整统计数据，就更谈不上进口与本地生产产品的比例关系。从调研情况看，较大规模的印刷企业为保证印刷质量，大都采用质量高、稳定性好的进口印刷化学品，大量中小印刷企业为降低印刷生产成本，基本上都采用本地生产的印刷化学品。基本状况是进口印刷化学品用户数量少，用量较大。本地生产印刷化学品的企业多达上百家，产品品牌杂乱繁多，难以统计。基本情况是本地印刷化学品用户数量大，用量却不大。在目前印刷市场竞争仍然以印刷价格竞争为主的中国印刷市场，价格低廉的本地生产印刷化学品仍然是市场主力，初步估计本地生产印刷化学品与进口印刷化学品的比例应在5∶1左右。
2.耗材应用市场
（1）油墨清洗剂
当前市场上的油墨清洗剂，按照来源主要分为两部分：一是进口，其产品基本符合相关国际质量标准，但价格昂贵，供货得不到保证。二是国产，其产品价格适中，但质量良莠不齐，有些产品闪点过低，容易引发火灾；有些产品芳香族化合物等含量过高，环保性差；有些打着环保招牌，实际上远远达不到国家标准和国际标准要求。
按照技术类型，油墨清洗剂可以分为两种：一种是纯溶剂型，使用时需要兑入清水，但其配比有一个最佳值，只有在达到这一配比时才能实现最佳的清洗效果。在实际生产中，机台操作人员往往不能将溶剂与水的比例控制得很好，不但导致大量的浪费，延长清洗时间，而且还影响清洗效果。另一种是在出厂前就已经将溶剂和水以最佳配比混合，并加入乳化剂制成的乳液型油墨清洗剂，其液滴粒径极小，更容易渗入胶辊表面的墨层，清洗效果极佳，用量只相当于汽油的1/4～1/5。这种类型的洗车水是今后洗车水产品的发展方向。一般我们所说的优质的油墨清洗剂，就是主要指由两种闪点不同的有机溶剂、橡胶防老剂和能够形成稳定油包水型乳化液的表面活性剂组成的乳液型油墨清洗剂，其通过乳化剂的作用将溶剂乳化成W/O型乳液体系，可直接取代汽油用于油墨清洗。
乳液型洗车水不易燃，储存的安全性较好，但运输量较大，增加了使用成本。乳液型洗车水的清洗性能与配方组成有关，特别是溶剂和活性剂的选择有较大的关系。同时，由于乳液型洗车水是热力学不稳定体系，稳定性差，较易分层，一旦分层就很难脱墨，影响了使用，所以其储存期不能太长。目前也有部分厂商推出了新型的油墨清洗剂，如微乳型洗车水，无须配置，热力学体系稳定，弥补了传统油墨清洗剂的不足。
随着进口高端印刷设备大量投入使用，印刷企业经营者安全、环保、节能等意识增强，加上企业为了承接国际业务，必须按照要求通过ISO 9000（质量管理体系）认证和ISO 14000（环境管理体系）认证等，我国印刷企业逐渐停止或禁止使用传统、通用的纯汽油、煤油类清洗剂。新型清洗剂的主要类型有：混合溶剂型油墨清洗剂，乳液、微乳液型印刷油墨清洗剂，水包油型（O/W）印刷油墨清洗剂，油包水型（W/O）印刷油墨清洗剂，微乳液型印刷油墨清洗剂，无汽油、煤油类成分的新型印刷油墨清洗剂，天然成分环保型印刷油墨清洗剂和植物油基清洗剂（简称VCA）。
（2）印刷润版液
胶印润版液大致分为酒精润版液和非离子型表面活性剂润版液两大类。
酒精润版液中的主要成分是异丙醇，还有适量的磷酸和亲水胶体。它的优点是配伍简单，能满足一般的印刷要求。由于异丙醇添加量为15%左右，成本较高，且挥发速度快，易造成润版液中异丙醇浓度不稳定；而且，在印刷车间中异丙醇大量挥发对操作人员的中枢神经也有损伤。美国、加拿大和欧盟先后立法限制异丙醇的添加量不能超过5%。此外，磷酸中的磷在排放过程中产生的毒性和富氧化问题也引起了生态环境部门的高度重视。我国有关部门也在积极呼吁要重视印刷车间内的空气质量和磷的排放问题。(www.xing528.com)
非离子型表面活性剂润版液是近年发展起来的新型润版液，是用非离子型表面活性剂取代或部分取代异丙醇的低表面张力润版液。其具有表面张力低、润湿性能好，并且能减少润版液的用量等优点。现已成为高速多色胶印中理想的润版液，在国内外普及和使用。
替代异丙醇（IPA）的润版液进入市场已超过了15年，目前占主流的润版液是替代IPA的润版液。尽管如此，市场上仍有半数的印刷机在使用IPA。之所以需要采用IPA，其主要原因在于原有印刷机的供水方式不容易实现零IPA化，橡胶辊等的保养也不完善。尽管也存在因印刷品的内容不同而使用特殊的油墨和纸张等情况，但无论怎样，在条件不是太好的工作场所，都不具备使用零IPA化润版液的条件。因而，目前尽早使完全不含IPA的润版液实现商品化是当务之急。
目前不同品牌润版液的特性不同，适用范围也有所不同，但由于使用量较大，大批印刷企业仍然愿意使用国产润版液。其特性简单归纳为表3-1。
表3-1 不同品牌润版液的特性与使用
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