1.提高企业VOCs治理整体认识
加大企业人员培训和相关规章制度建设力度，针对不同环节存在的问题进行规范整顿，争取降低印刷车间VOCs浓度，保护员工的身心健康，同时对厂房、生产车间、危废间、涉VOCs工序环节进行升级改造，杜绝无组织排放。
2.大力推进原辅材料的源头替代
源头替代是印刷行业VOCs治理的根本措施，应推广使用低挥发性环保原辅材料，鼓励使用通过中国环境标志产品认证的油墨、清洗剂、润版液和胶黏剂等环境友好型原辅材料。
（1）使用低VOCs含量的油墨。生产中选择符合国家标准的水性油墨、大豆基油墨、能量固化油墨（UV油墨等）等低VOCs含量油墨。
（2）推广使用免酒精润版液。在胶印工艺中使用免酒精、无醇/低醇（VOCs含量在5%以下）润版液，不使用或少量使用酒精或异丙醇作为润版液添加剂（添加量小于3%）。
（3）推广使用环保型油墨清洗剂。推广使用低/不挥发和高沸点清洗剂，推广使用较为环保的洗车水（VOCs含量小于85%）。
（4）推广使用环保型上光油及胶黏剂。在上光工艺中用水性上光油或UV上光油替代溶剂型上光油；在装订工艺中用水性胶黏剂或聚氨酯（PUR）型胶黏剂替代溶剂型胶黏剂。
3.加强过程控制
过程管控包括工艺和技术的改进、原辅材料的存储、使用与回收等。应推广使用先进技术和设备，通过工艺优化、设备改进，从根本上减少生产过程中的排放。制定严格的工作程序和标准，减少原辅材料使用全周期内对环境的破坏。
（1）推广使用环保工艺及先进技术。鼓励企业通过工艺和技术的改进及升级实现减排。例如尽可能减少溶剂型凹印工艺的使用，寻求胶印、柔印等工艺的替代方式；采用预涂覆膜工艺替代即涂覆膜工艺；采用无水胶印工艺；采用水性油墨柔印工艺；采用UV印刷工艺等。推广先进技术的使用，如橡皮布自动清洗、印版滚筒高压水洗、润版液循环过滤、集中供墨等。
（2）规范原辅材料的储存、调配、转运、使用和回收。油墨、清洗剂等原辅材料在非即用状态时必须加盖密封，存于安全合规场所；高VOCs含量的溶剂型油墨、清洗剂等调配时应在独立密闭间进行；高VOCs含量的原辅材料在转运时必须采用密封容器封存，并尽量缩短转运路径；车间盛放油墨、清洗剂的容器，在不使用时必须加盖密封；车间使用后的擦机布应及时放入密封塑料桶（袋）中；推荐使用清洗剂定量压盘；高VOCs含量的废原辅材料及存储容器等危险废物应符合危废相关处理规定。(www.xing528.com)
4.提高废气收集效率
所有使用的原辅材料VOCs含量超过10%的生产工艺和区域均应对产生的VOCs废气进行收集。应选用集气效率高的集气罩，并尽可能靠近污染物排放点。合理设计进风、出风风向和流速，收集管路无破损。
（1）密闭生产环境。印刷过程应在密闭空间或设备中进行，印刷车间应密闭并呈现微负压。对VOCs排放较大的环节或设备，应采取物理单独隔离措施，避免不同工艺环节之间互通。
（2）选择集气效率高的集气罩。无法设置密闭环境的印刷车间在VOCs排放工位或设备上必须配备集气效率高的集气罩，保持罩口呈微负压，罩内负压均匀的集气状态。集气罩设计应满足《排风罩的分类及技术条件》（GB/T16758—2008）要求。
5.提升污染物治理水平
应综合考虑企业印刷过程中产生的废气量、污染物成分特征、排放条件等因素，选择适宜的处理技术和设备，实行排放浓度与去除效率双重控制，治理设施去除效率不应低于80%，并避免产生二次污染。
（1）针对企业类型、特点精准施策。对于技术先进、规模大实力强的企业，可推荐采用废气收集+吸附+燃烧+定期脱附再生的治理方式；对中小规模企业，可推荐采取废气收集+吸附+第三方脱附再生的治理方式；在印刷企业集中地区，鼓励建立统一活性炭再生中心。
（2）提高治理效果。为提高治理效率，在治理设施前端可配置纸毛、纸粉过滤系统，并达到后续处理需要的净化等级。
（3）避免二次污染。应妥善、及时处置次生污染物，如废气处置产生的废水、废过滤棉、废吸附剂等。必须按照相关危废管理要求规范处置，防止二次污染。
6.强化监督、管理与扶助
应加强企业废气处理设施进、出口采样及厂界无组织排放浓度监测。建立健全企业各类台账并严格进行管理。聘请专家团队开展“一厂一策”精准扶助，从源头替代、工艺改进、无组织排放管控、废气收集、治污设施等方面为企业量身打造科学合理的治理方案。
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