VOCs减排技术：重点工艺探析

1.集中供墨/袋装油墨工艺技术

企业拥有多台大型胶印设备，均采用分散供墨方式，必须购买公斤数较低的小灌装油墨，采用人工加墨，费时费力还不环保，企业面临墨罐溶剂挥发造成的VOCs排放和废墨罐的危废回收问题。

胶印机集中供墨系统是一种现代供墨方式，目前技术已完全能够满足企业单张胶印机的供墨要求。当企业印刷设备台套数及年用墨量达到一定要求时，采用集中供墨方式十分有利，既改变了传统的供墨方式，又可以实现安全、稳定、可靠、自动定量的供墨，不仅减轻操作人员的工作强度，而且更加适应印刷环保的需求。集中供墨系统平均可以节省油墨5%，为印刷企业节约的费用约为油墨消耗量的10%。大墨罐可回收再利用，减少环保压力。（注：集中供墨系统由油墨厂免费提供）

若企业印刷设备台套数及年用墨量达不到集中供墨设备供应商的要求，可以考虑在印刷机供墨系统上加装袋装油墨上墨装置。袋装油墨通常为2kg装，采用纸或塑料做油墨包装袋，内涂不粘材料，使用中油墨可挤压干净，危废（油墨袋）数量少，既可达到有效节约油墨的目的，也可达到有效减少危废的目的，并且投资较小。

2.集中供气工艺技术

大部分企业由于印刷设备需要供气，往往通过多台独立气泵或已装有正压集中供气，但负压往往仍然依靠空压机/气泵，不仅浪费能源，而且产生非常大的噪声。全部改造为集中变频供气方式，可以有效地节约电能。另外，改造后单独设置集中供气设备房，风机集中安装在房间内，并对房间实施降噪措施，有效减少车间噪声污染，优化车间生产环境。集中供气系统升级改造完成后，对提高企业能源利用率、改善生产环境起到积极作用，具有良好的节能效果，带来良好的经济效益和社会环境效益。集中供气系统较分散式供气系统在采购成本、电耗、环境成本、维护成本、维护人工、产品寿命及供气效率等方面都具有明显的优势。(www.xing528.com)

3.粉尘过滤处理工艺技术

胶印生产过程中需要喷粉防沾脏处理，会产生一定量的粉尘，另外有纸毛、纸粉等这些在印刷生产过程中散发的粉尘会破坏车间空气环境，危害操作员工的身体健康，损坏车间机器设备，排放还会污染大气环境造成社会公害。因此，需要通过有效治理加以改善。

印刷车间的粉尘在收纸部分可通过管道、风机，进入负压脉冲布袋除尘器中收集。脉冲布袋除尘器的主要性能及特点是收尘效率高，收尘效率达99.99%，排放浓度完全满足国家环保排放标准要求；投资费用、维护费用相对低，采用先进的结构设计、可靠和高品质的关键件，提高了设备的可靠性，保证除尘器的长期稳定运行，维护费用仅为一般除尘器的70%左右；滤袋使用寿命长，先进的脉冲清灰方式以及高质量的滤袋及附件，使滤袋的使用寿命大大延长。

4.自动清洗工艺技术

较早生产的印刷机均不配备橡皮布自动清洗系统，必须通过人工使用擦机布蘸取清洗剂擦拭清洗。由于目前印刷市场还少有低VOCs的清洗剂，因此在操作过程中必然产生大量VOCs，严重污染环境，加重了末端治理的负担。购买带有橡皮布自动清洗系统的印刷设备或在印刷机上加装橡皮布清洗系统，能够有效地减少清洗剂的使用量，并可在相对密闭的环境下清洗印刷滚筒，有助于减少废气的排放，同时快捷、省时省力。