【摘要】：技术要求 齿轮基本参数1.材料40Cr mn=4，z=33，α=20°，β=2.热处理28～32HRC 9°22′（左旋），精度等级887FH图1-8 齿轮轴零件图样分析1）ф60K6+0.021+0.002mm、ф141.780-0.063mm、ф60K6+0.021+0.002mm三处轴径外圆，对公共轴心线A-B圆跳动公差为0.025mm。3）齿轮轴材料40Cr。机械加工工艺过程卡表1-18 齿轮轴机械加工工艺过程卡（续）工艺分析1）工序安排热处理调质处理后，再进行精车、磨削加工，以保证加工质量稳定。
技术要求 齿轮基本参数
1.材料40Cr mn=4，z=33，α=20°，β=
2.热处理28～32HRC 9°22′（左旋），精度等级887FH
图1-8 齿轮轴
（1）零件图样分析
1）ф60K6+0.021+0.002mm、ф141.780-0.063mm、ф60K6+0.021+0.002mm三处轴径外圆，对公共轴心线A-B圆跳动公差为0.025mm。
2）18N90-0.043mm键槽，对ф65r6+0.060+0.041mm轴心线的对称度公差为0.02mm。
3）齿轮轴材料40Cr。
4）热处理：调质处理28～32HRC。
（2）机械加工工艺过程卡（表1-18）(www.xing528.com)
表1-18 齿轮轴机械加工工艺过程卡
（续）
（3）工艺分析
1）工序安排热处理调质处理后，再进行精车、磨削加工，以保证加工质量稳定。
2）精车、粗磨、精磨工序均以两中心孔定位装夹工件，其定位基准统一，可以更好地保证零件的加工质量。
3）以工件两中心孔为定位基准，在偏摆仪上检查，ф60+0.021+0.002mm、ф141.780-0.063mm、ф60+0.021+0.002mm三处轴径外圆对公共轴心线A-B的圆跳动0.025mm。
4）工序14要求组合夹具应备有键槽对称度检查基准，可供加工对刀及加工后检查使用。
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