电冰箱制冷管道堵塞的检修方法

电冰箱制冷系统管道（如图3-11所示）堵塞故障一般分为冰堵、脏堵、油堵等几种情况，具体检修方法如下：

图3-11 制冷系统管道连接图

1.冰堵的检修

1）发生轻微冰堵时，可用热毛巾热敷毛细管出口处或用酒精棉花球点燃烘烤，消除冰堵后，制冷剂开始流动，且有“嘶嘶”流动声。

2）如冰堵经常发生，可采用排放制冷剂除水法、加温排水法、借助甲醇排水法、干燥过滤器排水法等方法进行检修，其具体检修依次如下：

方法一：对于严重冰堵的设备，将其带机运行。在冰堵尚未出现之前，应先割开压缩机的工艺管，将含水分的制冷剂全部放出，并在工艺管口接修理阀，阀口接R12钢瓶。重新加注适量R12，起动压缩机15～20min，再停15min左右。旋下工艺管与修理阀的连接螺母，放气，水分便随制冷剂一起排出（可重复2～3次）。

【点拨】

在未放制冷剂之前，切勿使用氧气枪将管路烧开，否则，会产生毁机伤人的事件。

方法二：割断工艺管，将制冷剂放出后，先加热压缩机，然后依次加热冷凝器、干燥过滤器、蒸发器、吸气管，再次加热压缩机，随后用50～60℃的温度对制冷系统加热抽空2～3h。过一段时间后，再在工艺管处抽真空。

方法三：割开工艺管，在该处加上修理表阀与干燥过滤器，暂时关闭阀门。开机至压缩机烫手，再从工艺管吸入约五5mL甲醇后，继续打开阀门。开机，此时进入机内的是干燥空气，随后回气管与排气管呈动平衡状态，工艺管将不再进气。在不停机状态下，将回气管用气焊焊开，同时将压缩机回气口堵死。干燥空气便从工艺管流入，进入制冷管路中，而循环于管路中的甲醇及水分，从蒸发器回气管排出。用手反复堵放回气管口，就会出现管口及手掌上布满了甲醇及水的混合物。此时可不断加热干燥过滤器，以彻底将水分排出，继续操作直至抽空完成。还原回气管后，再抽真空、制冷剂，此时水与甲醇将不复存在；

方法四：压缩机加热后，将干燥过滤器接毛细管端，在毛细管与过滤网之间钻一个1mm的小孔，再加热干燥过滤器。这样，制冷管路中的水分将不断地在压缩机的压力下从小孔排出，工艺管处则不断地送入经过干燥过滤器干燥的新空气。然后关闭阀门，让压缩机自抽真空，同时加热各处管路，直至所钻的孔与大气压力相等，不再进出气为止。然后补上小孔，在压缩机外再抽真空、充氟、封口。

2.脏堵的检修

在电冰箱使用的过程中，常出现不制冷或制冷不良的现象。该现象的发生原因多为脏堵。脏堵部位一般大多发生在干燥过滤器或毛细管进口附近，当然也不能完全排除冷凝器或蒸发器。根据脏堵程度不同，可分成全堵或半堵两种情况：

（1）半堵的检修方法

先分别将压缩机和干燥过滤器的吸气管与毛细管焊下，再由吸气管一端充入氮气，经蒸发器后从毛细管进口处排出，接着可用手指靠近毛细管管口附近，检查气体排出情况，如排气量变小，则用三角锉刀，将毛细管一小段一小段地切断，直到半堵排除，排气通畅为止。

【点拨】

修理毛细管时如果切去过多，将影响电冰箱的制冷效果。因此，排堵结束后，最好重新接上一根与毛细管被切除的部分长度相等的新毛细管。(www.xing528.com)

（2）全堵的检修方法

检查和排除全堵故障，应首先确定全堵的部位，即找出堵塞是发生在高压部分还是低压部分。具体检修如下：

方法一：将氮气从压缩机的加液管内充入，正常时的压缩机，冷凝器从干燥过滤器处会有气体排出，没有气体排出，则说明这一部分有堵塞，依次将管道切开（或焊下），直到确定堵塞的部位为止，找到堵塞的部位，清除堵塞，按要求复原，电冰箱即可恢复正常工作；

方法二：检查低压部分时，首先将氮气从干燥过滤器处充入。正常时经毛细管，蒸发器由压缩机加液处排出气体（由于经过毛细管，气体被降压，故排出气体压力较小）。如果没有气体排出，则按顺序进行检查，分段查找堵塞部位，找到堵塞的部位，清除堵塞，按要求复原，电冰箱即可恢复正常工作；

方法三：如干燥过滤器分子筛质量太差，可用6kg/cm²的氮气连续冲几次，将红色碎粒吹出，再更换干燥过滤器，抽真空加注制冷剂即可排除故障；

方法四：用气焊分别焊下毛细管、过滤器、冷凝器、蒸发器，更换毛细管和过滤器中的分子筛，清洗冷凝器和蒸发器，进行干燥、抽真空，再焊好，加注制冷剂。

3.油堵的检修方法

应先切开工艺管，放掉制冷剂，接好修理表阀，焊下干燥过滤器。然后从修理表阀充入氮气（约为0.6MPa左右），并用大拇指按住干燥过滤器所接的冷凝器管口。当干燥过滤器接的毛细管一端有冷冻油流出，便将堵在冷凝器管口的大拇指间断松开3～5次（每次放开10s左右），让气流冲洗冷凝器管道中的冷冻油，然后松开大拇指，关闭修理表阀。待油堵完全排除后，换入新的干燥过滤器，抽真空后加注制冷剂即可。

【点拨】

为了确保彻底清除油堵，可采用重复充气的方法加以校验。

4.注意事项

1）系统抽真空后，给系统充入一定压力的氮气，然后起动压缩机运行片刻，再把氮气放掉。

2）管道连接时焊接，焊口尽量水平略加倾斜放置。竖立放置焊接时，焊料不应填入过多，温度要适当，防止焊料流入管内产生脏堵。

3）用流速为10～15m/s的压缩空气吹洗铜管，再用15%～20%氢氟酸溶液腐蚀3h，然后依次用10%～15%的苏打水溶液和热水冲洗，最后在120～150℃温度下烘干3～4h。

4）向钢管内注入5%的硫酸溶液，保存1.5～2h，再注入10%的无水碳酸钠溶液，然后用清水冲洗并用氮气或干燥空气吹干，最后用20%的亚硝酸钠净化。

5）用650℃左右的高温除去毛细管内油污，待冷却后用压缩空气吹净，再用四氯化碳冲洗，最后用氮气或干燥空气吹干。

6）用三氯乙烯冲洗冷凝器、蒸发器，然后用氮气或干燥空气吹干。同时，冷凝器外部也要清洗。