如何给电冰箱压缩机进行抽真空操作？

制冷系统的干燥与抽真空是一项修理和检漏电冰箱不能忽视的重要工作。也是关系到维修质量好坏的一个重要环节。制冷系统中存在过量水分，不但在制冷过程中水随着气体的循环会在毛细管或蒸发器管路的连接处发生冰堵，而且水还会在系统中与制冷剂混合反应成酸性物质，腐蚀压缩机阀片等零部件，特别对铝蒸发器的腐蚀性更大。

制冷系统维修后，连接好压缩机、修理阀和真空泵，如图3-1所示为系统抽真空连接示意图。

图3-1 系统抽真空连接示意图

图中，修理阀和真空泵之间用透明硬质塑料加液管连接。且A端略低于B端。接通真空泵电源开关，打开修理阀，开起真空泵抽气口开关，开始抽真空10min左右，关闭修理阀和真空泵电源，旋下加液管A端，在修理阀的接口内部滴上几滴冷冻油，然后拧上加液管。开起真空泵电源，打开修理阀，可观察到冷冻油在加液管内形成一串油气泡由A端向B端运动，并相继破裂，形成油膜，由管内壁下滑至修理阀。油气泡形成的速度逐渐减慢，最后形成一个大油珠停留在加液管内某一位置不变。这时即可判断真空度已达到了规定的要求，关闭修理阀和真空泵的抽气口开关即可。

采用上述干燥抽真空的方法时，有两种处理办法，一种办法是采用加热抽空，即在抽空时用吹风机加热制冷系统的每一个部位，当真空度达到-0.1MPa，水的沸点降到40℃以下，加热温度达到40℃左右即可，水分被蒸发后随气体抽出。抽空一段时间后，关闭截止阀即可；另一种办法是在抽空达到-0.1MPa时，关闭截止阀，接上制冷剂，使压力达到0.05MPa，注制冷剂时应将连接管内的空气排尽，然后起动电冰箱压缩机，使制冷系统循环，制冷剂与制冷系统内剩余气体充分混合，降低制冷剂中的水分含量，再停止压缩机进行抽真空。这种办法需消耗一部分制冷剂，但对干燥制冷系统，保证维修质量能收到较好的效果。

以上抽空法为常用抽空法，对于上门维修，由于条件和时间的限制，可采用两侧抽空法。其具体方法是采用高、低压两侧双向抽空法，尤其是对于已经采用了三端过滤器的产品，对上门维修特别方便。采用两端过滤器的电冰箱，可在过滤器的入口端，冷凝器出口端，用冲子各冲一个4mm的圆孔，并焊上工艺管。抽空时采用双表双阀连接，进行双侧抽空，可以迅速地排空整个制冷系统内部的空气。待抽空完成后，先封焊高压端的工艺管，再进行加注制冷剂。

注意事项如下：

1.抽真空前的注意事项

1）重新将压缩机的回气管与蒸发器相连的管子用铜焊接通。

2）在靠近压缩机的地方切断排气管（或叫高压管，与冷凝器相接的管子），并在切断处焊接一个事先用6mm铜管制作的T形三通铜管。

3）在T形三通铜管的另一端套上一段装有玻璃管的橡胶管，用作抽真空时的排气管。(www.xing528.com)

4）用一个容量不低于200ml的烧杯盛上电冰箱压缩机冷冻油，并将玻璃管放入此烧杯中（冷冻油必须始终浸没掉玻璃管的出口）。

5）准备一个力量较大的橡胶管夹子。

【点拨】

压缩机工艺管上连接的修理阀及其上面安装的真空压力表和加注制冷剂的设备仍然没有卸下，且加注制冷剂设备的阀门还是关闭的。

2.抽真空时注意事项

做好了上面几项准备工作后（打开修理阀的阀门），接通电源，起动压缩机，即开始对制冷系统抽真空。此时，应该看到烧杯里的冷冻油内有大量的气泡溢出。用吹风机分别吹蒸发室、冷凝器和各外露管道的表面（以利水蒸气排出制冷系统），这样抽真空的效果要好些。

1）当冷冻油内的气泡逐渐减少至无气泡溢出时，可以看到玻璃管内渐渐地有冷冻油回吸现象，这说明制冷系统中已基本呈真空状态。此时，要先用橡胶管夹子夹住橡胶管，然后切断电源。

2）打开加注制冷剂设备的阀门，给制冷系统中加入一些制冷剂（40g左右），待其在制冷系统中循环一段时间后再起动压缩机，然后放开夹子又可看见烧杯里的冷冻油内有大量的气泡溢出（其中极大部分是制冷剂，极少量是混在其中的空气）。注意在此过程中，要同时用吹风机分别吹蒸发室、冷凝器和各外露管道的表面。

3）当冷冻油内的气泡又逐渐减少到无气泡溢出且有冷冻油回吸现象时，说明制冷系统中的真空已经达到规定要求，用专业封口钳将T形三通铜管上套橡胶管的一端铜管夹扁，去掉橡胶管，并立即用铜焊封住铜管的端口。值得注意的是，从夹扁铜管到用铜焊封住其口的过程中，不要让压缩机停机，反之，就可能会有空气重新进入制冷系统。

上面的工序全部完成后切断电源，打开加注制冷剂设备的阀门，给制冷系统充注适量的制冷剂并封口，电冰箱就能正常使用了。