压缩机（又称压气机、压风机、压机）是电冰箱制冷系统的动力，是制冷循环中最关键的一个部件，通常安装在底部，如图2-44所示，称为电冰箱的“心脏”。其作用是将蒸发器中吸热汽化后的低压制冷剂蒸气由吸气管吸入压缩机中，在压缩机中将其压缩成高压高温的过热蒸气后，再从排气管送出，从而实现制冷循环。它属于一种压缩气体、提高气体压力或输送气体的机械。各种压缩机都属于动力机械，能使气体体积越小，压力增高，具有一定的动能，可用做机械动力或用于其他用途。
图2-44 压缩机的安装位置
压缩机是制冷系统中低压与高压及低温与高温的分界线，是维持制冷剂在制冷系统中循环的动力源。其具体工作过程是：按照制冷量的需要定量吸入来自蒸发器的低温、低压制冷剂蒸气，压缩制冷剂蒸气使其压力和温度升高，并按额定的冷凝压力将制冷剂蒸气送往冷凝器。
目前，大多数电冰箱的压缩机采用与驱动电动机组合而成的全封闭式压缩机，此类压缩机具有结构紧凑、体积较小、重量较轻、振动小、噪声低及泄漏少等特点。通常在其外壳上引出3根短管。其中，管径细的为高压管（又称排气管，将低温低压的制冷剂蒸气经压缩机压缩后变成高温高压的过热蒸气输送至冷凝器，去完成热交换）；管径粗的为低压管（又称回气管、吸气管，将蒸发器出来的低压制冷剂蒸气输送至压缩机中）；单独封口的是工艺管（用来封住制冷剂和安装表闭以进行检测工作）。如图2-45所示为电冰箱常用的全封闭式压缩机。
图2-45 全封闭压缩机
在检测压缩机时，电冰箱的工作电压以在180～240V为宜。如果在该工作电压范围内，电冰箱的压缩机仍不能起动运转，再采用对压缩机单独起动或强制起动的操作方法进行验证，由此可准确判断出是由温控器、起动继电器、保护器引起的故障，还是由压缩机卡死或绕组烧坏引起的故障。
1.压缩机各连接点接触是否良好的检测
检查压缩机的PTC起动继电器的各连接点插接如何，并重新进行插接通电测试。
2.压缩机绕组短、断路的检测
将万用表置于R×100挡测量压缩机的三端电电阻（公共端C、起动端S、运转端M），分别测运行端与公共端之间的电阻值（见图2-46），起动端与公共端之间的电阻值（见图2-47），起动端与运行端之间的电阻值（见图2-48）。若依次测得两端之间的电阻值较大、两端之间的电阻值较小、两端之间的电阻值为前两次测量电阻值之和，则说明压缩机绕组正常；若测得某两端的电阻值为零或者无穷大，则说明该绕组短路或断路。(www.xing528.com)
图2-46 检测运行端与公共端之间的电阻值
图2-47 检测起动端与公共端之间的电阻值
3.压缩机内部故障的检测
若测试发现压缩机附件都正常，而压缩机仍不能起动，并且过载保护器动作（此时测量起动电流过大），则可判定为压缩机卡缸或压缩机抱轴，需要更换压缩机。
4.压缩机吸、排气压力的检测
给压缩机加电使其运转，然后用拇指堵住压缩机的排气孔，若能感觉到有压力，则说明压缩机性能良好；若无压力，则说明压缩机内部有电气故障。用手指堵住压缩机的吸、排气管后再松开，若能感觉到压缩机吸、排气的压力，则说明该压缩机正常。
图2-48 检测起动端与运行端之间的电阻值
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