遵照不同机构已经制定的标准,激光危险可以大大减少。多数国家有自己的一套标准,但最近激光协会已经开始集中在一套专用标准上。安全规则分两类:制造商要求的和用户要求的。规则可以是强制执行标准或自愿执行标准。如果发生事故,该标准在司法上可被用作鉴定责任。
国际电工技术委员会No.76技术委员会起草了基础标准,其余大部分标准都从该标准衍化而来;这是IEC825-1(1993),最早的版本在1984年起草,于1990年修订。该标准适用于制造商和用户,并应用于激光器和发光二极管(LED)。但该标准有些保守,已被修订[4,5]。
1992年欧洲电工技术标准化(CENELEC)组织采用了IEC825标准作为欧洲的执行标准EN60825。EN60825-1等同于IEC825-1,该标准在1994年被批准执行,在1996年修订了影响发光二极管(LED)制造商和用户的太保守的条款。目前在欧洲仅EN60825-1能被用作生产许可证[1]。它在欧共体和欧洲自由贸易国激光安全上取代了其他标准[2]。
美国国家标准协会(ANSI)发布了ANSI Z 136.1-1993[3]。它主要在标注、1类发射极限、联锁装置、测量标准和间接辐射方面不同于IEC的要求。(www.xing528.com)
目前新一代标准已经完善,欧洲的EN 60825-1:2001[4]及美国的ANSI Z 136.1-2000[5]非常相似,对第三类激光器进行了重新定义。它们可以应用到所有激光器和LED光源中。
欧洲标准化组织(CEN)和国际标准化组织(ISO)特别强调了材料激光加工的安全问题,并制定了机械工业强制性的安全规程(由瑞士ISO发布的ISO 11553,“机械安全—激光加工机—安全要求”(1996),还有EN 292“机械安全”的第1和第2部分以及ISO/Tr12100:1992“机械安全”的第1和第2部分)。
这些标准对工程控制、个人防护装备配置、管理和程序控制以及特殊控制给予指导和规范。所有材料加工系统都与4类激光装置相似,应该配置有激光安全负责人(LSO),并必须明白需要遵守的指导方针,遵守这些规则才能使激光设备安全,否则可能发生事故。
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