正如已经提及的激光定向铸造（LDC），直接金属沉积（DMD）或焊接制造工艺可以直接创建任何名称功能部件。这种方法也能用大量材料制造功能部件，或能获得以前方法都不能制造的内部结构部件。例如，密歇根州大学已启动了一个基于激光定向铸造的精密光学制造（POM）公司，他们制造出带有铜热沉和等角冷却通道的H13工具钢模，从而减少了10%～40%的注模冷却时间[13，21]。据美国制造研究中心（NCMS）估计：H13工具钢模的生产时间可能仅为传统制模时间的60%。也有提议用这种方法制造轻型梁，通过选择材料和内部结构减轻梁的质量。
密歇根州的Mazumde研究小组探索用激光定向铸造设计材料本身的可能性。例如，通过选择材料和建立复杂壁结构——空穴和实心的组合——可以制得具有负泊松比的材料[22]。通过选择合适的金属基复合材料，设计出杨氏模量、剪切系数、泊松比甚至热胀系数获得控制的新材料是可能的。这样类材料可通过LDC方法设计——即使用大量的计算机数据库。将来，激光可能对制造商品的设计产生巨大影响，这是一个令人激动的想象，这种方法避免了过去我们必须考虑的大量设计限制。(www.xing528.com)
从计算机绘图直接制造复杂部件应该会大量降低得到原型或准备使用的产品的成本和时间，这对许多工业部门都适用。Mazumder等[13]提议这种方法对海军可能有用，因为这种方法使得航母只需带上数桶金属粉末、CAD图纸以及制造所需部件的设备就可出海航行成为可能，而无须大量备件库存。未来可能出现的新生事物却在过去发生了，自动化和电子工业使我们看到了快速制造工具和冲模的潜力。这些方法对那些下节将介绍的其他快速原型方法也有潜在用途。
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