7.5.3.1 工艺描述
叠层实体制造技术[10]是由Helisys Inc进行了商业化运作。成型过程仍需要一层层地建造，然而，在这种情况下薄层是一张纸、聚酯薄膜或其他薄片，薄层铺设在前一层上并用黏结剂粘在一起。然后激光在该层上切取要求的形状，并将废料切成小方格（也叫砌砖）以便以后移出。在成型过程中废料起着支撑实体的作用。在成型中封闭的空腔必须把“砖”移除。成型过程在图7.8中形象说明。
7.5.3.2 精度
xy方向的精确度取决于激光切割系统的精确度，因此xy方向精确度非常高，每100mm可达±0.1mm，且没有收缩。然而，z方向的精确度取决于附着物的厚度，因此高层实体的精确度可能差些。当铺设有黏结剂时在z方向有收缩。黏结剂必须均匀铺设。
图7.8 叠层实体制造
7.5.3.3 工艺改进
薄层可以是金属片或金属粉末烧结层。如果叠层实体制造也包括一些边缘处理，那么厚度上的台阶数可能大些。在一个过程中，可一定角度实现金属板的激光切割[5]或焊接[11]和涂覆。
另一个过程是“固溶生长机制”（Cubital Ltd），将一层光敏树脂通过将模具曝光做成所需形状，然后移除未处理的树脂，用蜡替换。一套树脂和蜡层加工成平板，下一层加在顶部（如此循环），蜡起支撑作用。
7.5.3.4 叠层实体制造技术的优点和缺点
优点：
①与其他加工相比，能使用更便宜的材料。
②不需要支撑结构。(www.xing528.com)
③能制成不同材料的复合结构。
④（如打孔、压模等）可以通过这类方法加工。
⑤设备费用低。
⑥全自动过程。
⑦高精确度±0.1mm。
缺点：
①部件移动是棘手的问题。
②密合面和凹面不可能由单体得到。
③局部应力受限。
④纸张吸收湿气、变形或分层。
⑤制造率低。
⑥鳍状部件的结构强度差。
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