激光涂敷工艺：独一无二的指定区域加热和涂敷能力

大多数覆层制作的目的是将一种金属覆盖在另外一种金属上，形成一种稳固的界面连接或焊接，覆层本身不会被基体金属材料所稀释。在这种情况下，稀释通常被认为是覆层的污染，将会降低覆层的机械性能或抗腐蚀性能。许多涂敷工艺如图6.25所示。厚截面覆层（＞0.25mm）通常采用焊接方法：大量基材的熔化，使得覆层稀释成为主要问题。在TIG、氧乙炔火焰焊或等离子体表面焊接过程中会观察到稀释现象，其熔池在电磁力、马兰哥尼力和对流力的作用下充分搅拌。稀释迫使放弃较厚的覆层以获得所需的性能，但具有界面结合良好的优点。在其他的依靠锻造或扩散连接的涂敷工艺中可获得很小的稀释：锻造连接是依靠高速粒子与基体（如D-枪）或覆层的撞击来完成的，而扩散连接是出现在固相和液相之间，正如真空融熔覆层一样。如果没有形成脆性的金属间化合物，熔化连接通常是最稳固的，具有最好的抗热和机械震动的能力。Monson和Steen^[54，55]采用激光、等离子体、真空加热炉、TIG或氧乙炔火焰制作覆层，并对覆层的稀释、变形、磨损和其他性能进行了对比研究。激光的独特优点是它在指定区域加热和涂敷的能力是独一无二的。

激光涂敷途径有：熔化预置粉末^[56]或吹粉^[44]、高温分解^[57]或光解^[58]蒸气（如激光化学气相沉积LCVD）、局部蒸发（如激光物理气相沉积LPVD）或溅射、强化电镀或粘结^[59]。后面三种工艺将分别在6.8、6.9和6.10节中进行单独讨论。

以下是三种最普通的提供涂敷材料的方法：

①粉末涂敷材料预置在基材上。(www.xing528.com)

②惰性气体吹粉进入熔池。

③送丝。