【摘要】：通常的激光焊接过程如图4.2和图4.3所示，从图4.3可以看出，光能焊接具有柔性，在焊接领域，激光器的使用者需要积累焊接经验。对于聚焦激光束来说，在2.8节和2.9节已经讨论了聚焦光束的光路可能的布局情况，所有焊接过程都需要气体保护，激光焊也不例外。然而，施加保护气体并不困难，为防止飞溅物损坏光学器件，保护气体必须与工艺要求合理调配。图4.2 激光焊接的总平面布置图图4.3 采用金属光镜从管子内壁焊接的布局图
和激光切割一样，激光焊接同样依赖于细聚焦光束获取焊接熔深，但如果焊缝难以跟踪，或者间隙是变化的情况例外，在间隙变化时使用较宽的光束进行焊接是比较容易或更可靠一些。然而，在这种情况下，一旦激光束被散焦，这样的焊接过程就面临着等离子弧焊接的竞争。通常的激光焊接过程如图4.2和图4.3所示，从图4.3可以看出，光能焊接具有柔性，在焊接领域，激光器的使用者需要积累焊接经验。如由内向外进行管道激光焊接时，其优点是质量检查比较简单，这样可以节省相当多的质量控制费用。对于聚焦激光束来说，在2.8节和2.9节已经讨论了聚焦光束的光路可能的布局情况，所有焊接过程都需要气体保护，激光焊也不例外。然而，施加保护气体并不困难，为防止飞溅物损坏光学器件，保护气体必须与工艺要求合理调配。当焊接高反射率的材料时，通常将工件倾斜5°左右，这样做是为了避免背反射光进入光路和损坏“O”形环，或者是为了避免反射光直接反射回激光谐振腔，从而影响光束质量。这样的反射光就像空气一样难以控制，而且它对激光输出窗口构成威胁。然而，如果能够恰当地控制反射光，当反射光比较强时，能够获得更高的功率。
图4.2 激光焊接的总平面布置图(www.xing528.com)
图4.3 采用金属光镜从管子内壁焊接的布局图
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