【摘要】：激光可以切割任意形状的孔和外形轮廓，而机械冲压工艺对于每种尺寸和形状的孔需要特定的工具而且对于仿形切割也无能为力，这将会失去竞争力。目前，通过使用计算机数字化控制可以使切割效率更高。首先，采用加速度可达7.6G的线性电动机以缩短定位时间；第二，以光束运动的飞行方式打孔；第三，在信息阻塞时CNC不会停止。一个6kW的CO2激光器可以以30m/min的速度切割1mm厚的中碳钢板，而与之相比一个转塔式六角冲床可以每分钟打出200个孔。
当前一些激光切割系统的生产效率已经接近于机械冲压工艺[70]，这正是激光工艺长期追求的“圣杯”（“Holy Grail”）。一旦在生产效率上达到与机械冲压工艺相等的程度，那么就为激光加工打开了广阔的应用市场。激光可以切割任意形状的孔和外形轮廓，而机械冲压工艺对于每种尺寸和形状的孔需要特定的工具而且对于仿形切割也无能为力，这将会失去竞争力。目前，通过使用计算机数字化控制（CNC）可以使切割效率更高。首先，采用加速度可达7.6G（通常为稳定起见只使用到2G）的线性电动机以缩短定位时间；第二，以光束运动的飞行方式打孔；第三，在信息阻塞时CNC不会停止。现在激光束有更高的质量，因此有更深的穿透能力和更高的速度，但是这与有合适的工作台控制系统相比仍属于次要的。一个6kW的CO2激光器可以以30m/min的速度切割1mm厚的中碳钢板，而与之相比一个转塔式六角冲床可以每分钟打出200个孔。使用标准的透镜快速转动激光器打孔或切割每分钟只能加工出50～60个孔，然而，当使用高加速度工作台和全集成的法耐克（Fanuc）CNC数控系统时可以达到每分钟450个孔[70]，2002年，Finn Power International公司宣称使用3.5kW的激光器可以在1mm的钢板上以2.3mm的间距每分钟打出700个大约1.5mm的孔或者600个2mm的孔。激光的飞速发展在不远的将来必定会对机床业造成强大的冲击。(www.xing528.com)
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