把激光当做“火柴”一样在氧气流中点燃金属，也可以用相对较小功率的激光切割非常厚的金属板[24，25]，例如，1kW的激光以200mm/min的速度可以可靠地切割50mm厚的钢板。在实验室中用这种方法已可以切割的厚度达到80mm以上。其工艺过程显示在图3.13a中，在本质上与氧切割相同，其切缝宽度同样接近于4mm。然而“LASOX”工艺与等离子和氧/燃气系统切割相比有许多重要优点，目前优点如下：
①切割顶端边缘为直角，可避免产生圆角。
②锥度较小，一般低于2°。
③当切割厚度在20～50mm时，典型的切缝宽度为2.5mm。
④总体上切割边缘平滑，粗糙度变化很小。
图3.13 LASOX工艺
a）一般布局 b）中碳钢的典型切割速度[25](www.xing528.com)
⑤工艺进程是全方向性的，与激光的偏振（极化）无关。
⑥所需的激光功率接近1kW，功率再大没有好处。事实上，过大的功率可能造成侧面燃烧对边缘产生损伤。
⑦切割速度（见图3.13b）可与等离子切割和氧/燃气切割相比拟，15～50mm中碳钢板的切割速度，其速度变化在200～500mm/min之间。
⑧由于没有高热的表面喷气，因而变形小。
这种切割方法在工艺配置上必须具有一个短焦距的聚焦透镜，光束焦点位于喷嘴腔体内，使得扩展后光束的加热表面部位比同轴喷出的氧气的接触面大，工艺的重要方面是，冲击到板材上的氧气流应该覆盖整个被加热宽度，中碳钢的燃点为900～1000℃，加热温度应超过此温度。如果能满足LASOX的条件，就能够发生稳定和可控制的反应，得到高质量的切割效果。
此工艺与常规工艺相比较可以在短时间内获得一定的穿透深度（前者低于5s，而常规工艺为60s），用于开孔，小于10mm直径时可以获得极限偏差为±0.25mm的精度，几乎没有锥度的孔。
因为要将一个LASOX系统转换为普通的氧气辅助激光切割，只需要简单地改变其光学系统，因此这种工艺拓展了激光切割厚度的新领域。在普通氧气辅助激光切割工艺中，由于气流在切割窄缝中存在流体力学方面的问题，而与激光功率无关，因而激光难以切割超过25mm厚度的材料。LASOX工艺由O’Neill发明，并经国家造船研究计划（NSRP）下属的协会完善和发展[26]。
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