粗车加工主要用于快速去除材料，为精加工留下较为均匀的加工余量，其应用广泛。切削用量选择原则是低转速、大切深、大走刀，与精车相比，其转速低于精车，切深和进给量大于精车，以恒转速切削为主。图8-8所示为粗车加工示例，其零件图参见图8-37；毛坯是基于实体或旋转边界创建的，已完成左侧装夹端外圆与端面加工和右端面及中心孔加工；装夹方式为一夹一顶。
图8-8 粗车加工示例
1.加工轮廓串连的选择
单击“粗车”功能按钮
，由于是第一个操作，会弹出“输入新NC名称”对话框，确定后弹出“串连选项”对话框，在默认“部分串连”按钮
有效的情况下，单击拾取加工轮廓起始段和结束段，必须确保串连加工的起点与方向与预走刀路径方向一致，单击“确定”按钮
，弹出“粗车”对话框，默认为“刀具参数”选项卡。
2.粗车加工主要参数设置
（1）“刀具参数”选项卡 如图8-9所示，设置选项包括刀具、刀具号（确定后最好修改刀具号与刀补号）、切削用量（注意单位的选择）、参考点等，具体参见5.1.5节中的介绍。
图8-9 “粗车”对话框→“刀具参数”选项卡
（2）“粗车参数”选项卡 如图8-10所示，是粗车加工参数设置的主要区域。补正方式默认为电脑，也可根据需要修改为控制器补正，精车时建议选用控制器补正。补正方向：车外圆选右，车内孔和端面选左。另外，切削深度、X预留量与Z预留量应根据加工工艺要求设置。未尽参数按图示设置。(www.xing528.com)
图8-10 “粗车”对话框→“粗车参数”选项卡
“切入/切出”参数是规划刀路的常用选项，勾选并单击“切入/切出”按钮
，弹出“切入/切出设置”对话框，如图8-11所示，其包含“切入”与“切出”两个选项卡，设置内容基本相同，仅对象不同，具体按图示设置。图中将加工轮廓线的切入与切出外形线延长了2mm。确保图8-8所示刀轨能够从材料外切入，切出材料后再转为快速移动。
图8-11 “切入/切出设置”对话框
单击“切入参数”按钮
（参见图8-10），弹出“车削切入参数”对话框，如图8-12所示，车削切入设置最左图是默认设置，由图解可见其是忽略轮廓线的凹陷部分加工，如图8-8中忽略了退刀槽和V形槽。对于有凹陷轮廓需要车削时，必须选择后续三种图解选项之一，选择后，角度间隙参数激活并可设置。
图8-12 “车削切入参数”对话框
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