清角铣削精加工技巧优化指南

清角铣削精加工又称交线清角加工，简称清角加工，主要用于清除曲面相交线处的残余材料。清角加工的刀具轨迹沿交线方向顺势精铣，刀具直径一般较小，且直径越小，交线越清晰。清角加工可单条刀轨精铣，但刀具直径较小，而残留余料较多时，就需要偏置出多条刀轨清角加工。图7-55所示为清角铣削精加工示例，图中清角加工前的工序为图7-50所示的放射状精加工结果。

图7-55 清角铣削精加工示例

清角铣削精加工参数设置主要集中在“高速曲面刀路-清角”对话框中，其与放射铣削精加工对话框选项基本相同，以下以图7-55所示加工示例为例介绍主要的参数选项。

（1）加工曲面与“刀路类型”选项 按＜Ctrl+A＞快捷键，选择所有曲面。“刀路类型”为清角。

（2）“刀具”选项 右击，从快捷菜单中启动“创建新刀具”对话框，按图7-56所示的参数创建一把锥度铣刀，铣刀直径φ2mm，锥度半角10°，长度100mm，名称为“锥度铣刀-2_10°”。

图7-56 创建锥度铣刀参数

（3）“毛坯预留量”选项 壁边预留量和底面预留量均为0。

（4）“切削参数”选项 这是清角铣削精加工设置的主要部分，如图7-57所示，其主要设置参数是“切削间距”和“限制补正数量”，若“限制补正数量”设置为0，则是单刀路清角加工，此时“切削间距”设置值无效。(https://www.xing528.com)

图7-57 “高速曲面刀路-清角”对话框→“切削参数”选项

（5）“刀具控制”选项 控制方式为“刀尖”选项，补正为“中心”选项。

（6）“进刀方式”选项 选择默认的“切线斜插”选项。

（7）“陡斜/浅滩”选项 如图7-58所示，将“从”参数设置为“0.5”。该参数实际上是最小的加工角度，设置成大于0可以避免在底平面生成刀具路径。

图7-58 “高速曲面刀路-清角”对话框→“陡斜/浅滩”选项

（8）“共同参数”选项 修改安全高度为绝对坐标10mm，选择退刀方式为“最短距离”，参见图7-54。

（9）“原点/参考点”选项 仅需设置参考点的进入点与退出点参数，均设置为（0，0，100）。