环绕铣削精加工的优化措施

环绕铣削精加工又称等距环绕精加工，是在加工模型表面生成沿曲面环绕且水平面内等距的刀具轨迹加工。图7-37所示为一个环绕铣削精加工示例。其加工前的粗铣模型为图7-14所示的优化动态粗铣加工模型。由于其为外轮廓曲面铣削，因此没有按常规选择球头铣刀的方式，而是选用了一把φ16mm圆角铣刀，圆角半径R2mm。加工时可用快捷键＜Ctrl+A＞快速选取整个曲面作为加工曲面，另外，还需指定切削范围，如图中底面外圆轮廓线。

图7-37 环绕铣削精加工示例

1.环绕铣削精加工主要参数设置说明

环绕铣削精加工参数设置主要集中在“高速曲面刀路-环绕”对话框中，下面以图7-37所示加工示例为例说明。

（1）加工曲面与“刀路类型”选项 启动环绕铣削精加工后，首先会弹出“刀路曲面选择”对话框，加工面选全部，切削范围选底面外环轮廓线。确定后弹出的“高速曲面刀路-环绕”对话框右侧也有相应的按钮可对以选择的曲面等进行重新编辑。“刀路类型”列表中的默认选项为环绕刀路。

（2）“刀具”选项 从刀库中调用一把φ16mm圆角铣刀，圆角半径R2mm。

（3）“毛坯预留量”选项 取壁边预留量和底面预留量均为0。

（4）“切削参数”选项 设置较为简单，一般仅需设置切削间距即可，“切削方向”选项可根据需要选择，如图7-38所示。

图7-38 “高速曲面刀路-环绕”对话框→“切削参数”选项(www.xing528.com)

（5）“刀具控制”选项 控制方式为“刀尖”，补正为“中心”。

（6）“进刀方式”选项 切线斜插，角度10°。

（7）“陡斜/浅滩”选项 如图7-39所示，角度默认设置是0°～90°，其对应的刀轨如图7-37所示，底部的平面也产生了刀轨，若最小角度大于0，如图7-39中的1°～90°，则底平面就不会产生刀轨。

图7-39 “高速曲面刀路-环绕”对话框→“陡斜/浅滩”选项

（8）“共同参数”选项 一般将安全高度设置为绝对坐标10.0，其余采用默认设置即可。

（9）“原点/参考点”选项 设置为（0，0，100）。

2.环绕铣削精加工设置示例

例7-7 参照图7-37练习环绕铣削精加工，参数设置参见上述说明，注意图7-39所示“陡斜/浅滩”参数设置为0°～90°与1°～90°导轨的差异，并分析各自的优缺点。