Mastercam 2017区域粗铣加工

区域粗铣加工可快速去除材料，是快速加工凹槽类与凸台类模型（如型腔与型芯等）的粗铣加工策略，也是一种动态高速铣削刀轨，同样可进行半精加工。图7-23所示为一个区域粗铣的加工示例，加工模型的尺寸参数等参见图3-72，毛坯设置为φ80mm×21mm圆柱体，上表面留1mm加工余量，工件坐标系设置在加工模型上表面几何中心。加工表面为六方底座上表面及其以上部分，从刀具轨迹可见其包含大量的摆线加工，是典型的高速铣削刀轨，实体仿真模型清晰地显示出其是深度分层铣削的粗铣刀轨。

图7-23 区域粗铣加工示例

1.区域粗铣加工主要参数设置说明

区域粗铣加工参数设置主要集中在“高速曲面刀路-区域粗切”对话框中，下面以图7-23所示加工示例为例进行讨论。

首先，模型的准备包括加工模型、工件坐标系、铣削模块的进入与毛坯的设置等。注意实体模型编程时需要提取曲面模型。其余与优化动态粗铣相似。

（1）“刀路类型”选项 与优化动态粗铣类似，仅区域粗切功能有效。

（2）“刀具”选项 与优化动态粗铣类似。

（3）“毛坯”选项 与优化动态粗铣类似。

（4）“毛坯预留量”选项 与优化动态粗铣类似。

（5）“切削参数”选项 是区域粗铣加工设置的主要部分，如图7-24所示。默认仅设置分层深度，如图中的2.0对应的刀轨如图7-23所示。由于区域粗切的背吃刀量（a_p）一般不大，故XY步进量可取得比优化动态粗铣稍大。

图7-24 “高速曲面刀路-区域粗切”对话框→“切削参数”选项(www.xing528.com)

图7-24中，若勾选“增加切削”选项，并设置适当的深度值，如图中设置最小斜插深度0.5，最大剖切深度1，则生成刀轨时对平坦部分会增加刀轨，如图7-25所示。

图7-25 区域粗铣加工示例增加切深示例

（6）“摆线方式”选项 主要是为了降低刀具负荷，并使切削过程的切削力更为平稳，这是高速加工的必须。图形界面参见2D区域铣削部分中的图6-62。

（7）“刀具控制”选项 与优化动态粗铣类似。

（8）“进刀方式”选项 其实质是下刀方式，如图7-26所示，系统提供了螺旋进刀与斜插进刀两种方式。

图7-26 “高速曲面刀路-区域粗切”对话框→“进刀方式”选项

（9）“陡斜/浅滩”选项 与优化动态粗铣类似。

后续的“共同参数”选项与“原点/参考点”选项的设置同前所述。

2.区域粗铣加工设置示例

例7-5 参照图7-23练习区域粗铣加工设置。加工曲面参数参见图3-72。首先用“曲面”功能选项卡中的“由实体生成曲面”功能提取实体模型的曲面。毛坯设置为φ80mm×21mm圆柱体，上表面留1mm加工余量，工件坐标系设置在加工模型上表面几何中心。加工表面为六方底座上表面及其以上部分（参见图7-23实体仿真图），加工刀具为φ16mm平底铣刀。参考点设置为（0，0，120）。其余选项参数按照上述叙述，注意图7-24中选择“增加切削”选项并设置图示参数后刀具轨迹及其实体仿真（图7-25）的差异，并体会其应用。