螺旋铣孔加工技巧总结

螺旋铣孔加工以螺旋插补指令为主、轴向螺旋切削为主铣削圆孔。通过改变粗切次数，多次螺旋铣削扩大孔径。另外，还可启动精修加工，提高孔的加工精度。螺旋铣孔加工适合于长径比铰大的大圆孔加工。

1.螺旋铣孔加工主要参数设置说明

螺旋铣孔加工参数设置主要集中在“2D刀路-螺旋铣孔”对话框中，以下以图6-78中φ30mm圆孔为例展开讨论。与前述相同部分仅简述。

（1）圆孔位置的指定 同钻孔位置指定方法。

（2）“刀路类型”选项 与钻孔对话框基本相同，仅默认的刀路选项是螺旋铣孔。

（3）“刀具”选项 与前述全圆铣削相同，共用一把φ16mm平底铣刀。

（4）“切削参数”选项 相关参数设置如图6-88所示。

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图6-88 “2D刀路-螺旋铣孔”对话框→“切削参数”选项

（5）“粗/精修”选项 如图6-89所示，可设置粗、精铣加工，其中“精修”为可选项，“精修”选项区域中的“精修方式”下拉列表中的“圆形”选项结果是精铣时为整圆圆弧插补方式。注意：光标设置某参数时，右侧的样例图会相应变化提示。

图6-89 “2D刀路-螺旋铣孔”对话框→“粗/精修”选项

（6）“共同参数”与“原点/参考点”选项同前所述。

2.螺旋铣孔加工设置示例

例6-14 完成图6-78所示模型中φ30mm通孔加工设置。要求：顺铣加工，控制器补正，切削参数设置参见图6-88，粗/精铣参数设置见图6-89，参考点设置（0，0，100），其余参数自定，刀具轨迹参见图6-78。