全圆铣削加工技术优化方案

全圆铣削基于圆弧插补指令以整圆铣削为主，横向移动扩大逐渐至尺寸；对于盲孔，可启用螺旋方式下刀；对于孔精度要求稍高的圆孔，可启用半精铣与精铣工步；对于深度稍大的圆孔，可启用深度分层铣削。因此，全圆铣削加工是一种加工精度略逊于镗孔，但灵活性较大的孔加工工艺，适合于长径比不大的大圆孔加工。

1.全圆铣削加工主要参数设置说明

全圆铣削加工参数设置主要集中在“2D刀路-全圆铣削”对话框中，以下以图6-78中φ50mm圆孔为例展开讨论。与前述相同部分仅简述。

（1）圆孔位置的指定 同钻孔位置指定方法。

（2）“刀路类型”选项 与钻孔时的对话框基本相同，仅默认的功能按钮是全圆铣削。

（3）“刀具”选项 与前述介绍基本相同。此处从刀库中选择一把φ16mm平底铣刀。

（4）“切削参数”选项 如图6-84所示，可设置补正方式，补正方向、校刀位置、起始角度、壁边预留量与底面预留量等。其中起始角度选项是控制圆弧切入/切出的位置，其余与前述基本相同。

图6-84 “2D刀路-全圆铣削”对话框→“切削参数”选项

（5）“粗切”选项 如图6-85所示，可设置全圆铣削的步进量（即侧吃刀量）、螺旋进刀等参数。注意：光标设置某参数时，右侧的样例图会相应变化提示。

图6-85 “2D刀路-全圆铣削”对话框→“粗切”选项(www.xing528.com)

（6）“精修”选项 如图6-86所示，可对全圆孔进行半精铣和精铣的设置，适合于精铣圆孔使用。

图6-86 “2D刀路-全圆铣削”对话框→“精修”选项

（7）“进刀方式”选项 如图6-87所示，高速进刀设置适当角度可使径向尺寸扩大段刀路更为平稳。进/退刀设置部分主要设置精修时圆弧切线切入/切出部分刀轨的设置。

（8）“Z分层切削”选项 与前述的介绍基本相同。

（9）“贯通”选项 通孔加工时刀具端面超出底面的长度，与共同参数选项卡中深度参数等存一定的联系。设置方法与前述的介绍基本相同。

（10）“共同参数”与“原点/参考点”选项 同前所述。

图6-87 “2D刀路-全圆铣削”对话框→“进刀方式”选项

2.全圆铣削加工设置示例

例6-13 完成图6-78所示模型中φ50mm圆通孔加工设置。要求：顺铣加工，控制器补正，粗铣参数设置参见图6-85，精铣参数设置见图6-86，参考点设置（0，0，100），其余参数自定，刀具轨迹参见图6-78。