剥铣加工技巧与精修选项的应用

剥铣加工是以摆线刀路加工凹槽的一种专用高速加工刀轨，其还配有精修刀轨，可一次性完成粗、精铣槽的加工，如图6-65所示。剥铣加工凹槽的两条加工串连曲线不能封闭，必要时可采用部分串连的方式选择加工串连。图6-65a所示是典型的剥铣加工示例，其定义凹槽的串连曲线有两条；图6-65b所示阶梯面本身只有一条串连曲线，但可通过轮廓边线偏置大于壁边预留量的距离构建一条辅助曲线，从而满足剥铣加工曲线的要求，实现开放凹槽的剥铣加工。

图6-65 剥铣加工刀具轨迹与加工示例

a）凹槽剥铣 b）开放凹槽剥铣

1.剥铣加工主要参数设置说明

剥铣加工参数设置主要集中在“2D高速刀路-剥铣”对话框中，其刀具的创建、贯通、共同参数与参考点等的设置操作与前述介绍基本相同。

（1）串连曲线的选择 图6-65中的加工曲线和辅助曲线，选择时要求串连方向相同，同时注意串连方向决定了剥铣的进入方向。

（2）“刀路类型”选项 如图6-66所示，与动态外形铣削相似，仅加工范围的串连信息与编辑按钮有效，下面的加工区域策略、关联到毛坯和避让范围、空切区域、控制区域等选项均不可用。

图6-66 “2D高速刀路-剥铣”对话框→“刀路类型”选项

（3）“刀具”选项 与前述介绍基本相同。图6-65a采用φ12mm平底铣刀，图6-65b采用φ16mm平底铣刀。

（4）“切削参数”选项 如图6-67所示，“切削类型”中的“动态剥铣”更适合于高速铣削。粗铣时切削方向一般选逆铣。高速铣削的步进量不宜太大，“切削类型”为“剥铣”时最小刀路半径必须大于步进量。其余选项由图示说明。

图6-67 “2D高速刀路-剥铣”对话框→“切削参数”选项

（5）“Z分层切削”选项 用于深度较大、需要深度分层加工的场合，此处未设置。

（6）“精修次数”选项 如图6-68所示，精修即精铣加工，间距即精加工余量，一般取0.5～1.0mm，精铣加工切削方向一般选顺铣，补正方式采用控制器补正可较好地控制加工精度。另外，精铣加工时的转速高于粗铣，进给量小于粗铣。

图6-68 “2D高速刀路-剥铣”对话框→“精修次数”选项

（7）“进/退刀设置”选项 设置方法同前。精铣加工，控制器补正时必须设置此选项。图6-65中的扫描角度设置为30°，其余为默认设置。

（8）“贯通”选项 同前所述。

（9）“共同参数”与“参考点”选项 同前所述。

2.剥铣加工例题与示例

（1）剥铣加工例题 如下所示：

例6-10 图6-69所示为一槽宽为12mm、深度为5mm的S形曲线槽，拟用剥铣方式加工。

操作步骤如下：(www.xing528.com)

步骤1：加工模型的准备。首先，准备好加工模型与毛坯模型，毛坯模型与加工模型不要建立在同一个层别上；其次，打开加工模型，提取加工曲线，并将圆弧处中点打断。最后，执行“文件”选项卡下的“合并”命令，导入毛坯模型。

图6-69 加工模型的准备

步骤2：进入铣床模块，在默认加载的加工群组（Machine Group-1）中，单击“毛坯设置”选项，在弹出的“机器群组属性”对话框“毛坯设置”选项卡中，应用“实体”方式建立毛坯模型。建立后可以在“层别”操作管理器中隐藏毛坯模型。

步骤3：单击“铣床刀路→2D→剥铣”铣削功能按钮，创建一个2D高速刀路操作，会弹出“2D高速刀路-剥铣”对话框，该对话框中主要参数的设置如下：

1）串连曲线的选择。应用部分串连方式按图6-70所示依次选择串连曲线1和串连曲线2。

图6-70 串连曲线的选择

2）“刀路类型”选项。确认为“剥铣”。

3）“刀具”选项。从刀库中创建一把φ8mm平底铣刀，修改刀具号、刀长补正和半径补正号为1，设置进给速率为600mm/min，主轴转速为6000r/min，下刀速率为300mm/min。

4）“切削参数”选项。按图6-71进行设置。注意，这里将剥铣作为粗铣加工，所以壁边预留量大于零。

5）“Z分层切削”“精修”“贯通”等选项。由于槽不深，因此不分层加工；由于两串连曲线中点相交，无法设置退刀段刀轨，因此拟后续采用外形铣削，控制器补正方式精铣；贯通不设置。

6）“共同参数”和“参考点”选项。共同参数是深度-5mm、工件表面0、下刀位置3mm、参考高度6mm，参考点是进入/退出点（0，0，100）。

步骤4：外形铣削方式，控制器补正，顺铣加工，创建一个槽侧壁精铣加工操作，其加工余量为0。过程略。

步骤5：生成刀轨，实体仿真，如图6-72所示。

步骤6：后置处理，输出加工程序，略。

图6-71 “切削参数”选项

图6-72 刀具轨迹与实体仿真

（2）剥铣加工示例 如下所示：

示例1：完成图6-65a所示凹槽剥铣加工编程。要求用剥铣操作完成轮廓的粗、精铣加工，精铣加工用控制器补正，顺铣加工。毛坯模型边界与厚度同例6-6，两条槽边界分别为样条曲线和两段直线，槽宽大约为35mm，槽深为8mm，其余参数自定。刀具为φ12mm平底铣刀，切削类型选剥铣，步进量为刀具直径的25%，最小刀路半径为刀具直径的30%，精修一次，余量为0.5mm，其余参数自定。

示例2：完成图6-65b所示开放凹槽剥铣加工编程。要求动态剥铣粗切，外形铣削精铣轮廓，控制器补正。刀具为φ16mm平底铣刀，切削类型选动态剥铣，步进量为刀具直径的25%，最小刀路半径刀具直径的10%，不精修。外形铣削精铣轮廓，控制器补正，顺铣加工，其余参数自定。