键槽铣削加工技术

键槽铣削加工是专为腰子形平键键槽而开发的加工策略，可认为是挖槽的特例。键槽加工操作较为简单，以下通过实例给予讨论。

例6-4 加工长度为52mm、宽度为12mm、深度为5mm的键槽，如图6-36所示。

图6-36 编程前期准备等

编程操作过程简述如下：

1）前期工作：创建编程模型，进入铣削模块，创建毛坯，单击“铣床刀路→2D→铣槽”功能按钮，进入键槽铣削加工策略，选取键槽边界串连，如图6-36所示。弹出“2D刀路-铣槽”对话框。

2）铣槽主要参数选项设置：在“2D刀路-铣槽”对话框中按图6-37所示设置。

“刀路类型”选项：铣槽，如图6-37a所示。

“刀具”选项：φ8mm平底铣刀（FLAT END MILL-8），切削用量等自定。

“切削参数”选项：控制器补正方式，补正方向为左，进/退刀圆弧扫描角度为45°，重叠量为1.0mm，壁边预留量与底面预留量均为0，如图6-37b所示。

“粗/精修”选项：斜插进刀，进刀角度为2°，粗切步进量取刀具直径的50%，精修1次，间距为0.5mm，如图6-37c所示。(www.xing528.com)

“共同参数”选项：下刀位置为5.0mm，工件表面为0，深度为-5.0mm。

“参考点”选项：程序进入点与退出点重合，坐标为（0，0，100）。

图6-37 “2D刀路-铣槽”对话框主要参数设置

a）“刀路类型”选项 b）“切削参数”选项 c）“粗/精修”选项

3）生成刀路，实体仿真等：单击“2D刀路-铣槽”对话框下方的“确定”按钮，生成刀具轨迹，实体仿真等观察效果，如图3-38所示。

图6-38 生成刀路、实体仿真与刀路分析

4）铣槽刀路分析：如图6-38中右图所示（右图为刀具轨迹放大图），其粗铣刀路是以斜插方式沿键槽边界坡度下刀，且下刀角度可设，效果较好。精铣采用外形铣削刀路，一般设置为控制器补正，可较好地控制加工精度。