选择与设置加工刀具的技巧与注意事项

加工刀具是所有数控加工编程必备的选项，其选择与应用涉及较深的机械加工工艺基础与金属切削加工原理知识，限于篇幅，这里不展开讲解，仅就Mastercam编程中涉及的操作知识进行介绍，有兴趣深入了解刀具知识的读者可查阅本书参考文献[5]。

1.数控铣床加工刀具

使用时必须了解铣刀的类型、编程所需基本参数、切削用量、刀具号、刀具长度补偿号与刀具半径补偿号等。

图5-6所示为铣床加工常用的铣削刀具类型与编程所需的基本参数。①和②是最常用的立式铣刀，根据铣刀端部的变化不同，有平底铣刀（FLAT END MILL）、倒角铣刀、圆角铣刀（又称圆鼻刀，END MILL WITH RADIUS）和球头铣刀（BALL NOSE MILL）。③为面铣刀，有倒角刀与圆角刀等。④为钻头（常见为麻花钻，DRILL）。⑤为定位钻（又称定心钻，SPOT DRILL），常见的顶角为90°，也有120°的定心钻。⑥为雕刻刀（这里归属为锥度刀），一般为单刃结构，锥度半角一般为15°，顶部直径d最小可达0.4mm甚至更小，还可做成球头。⑦为丝锥（THREAD TAP），是定尺寸螺纹孔加工刀具，分左旋丝锥与右旋丝锥。

图5-6 常用铣削刀具类型与基本参数

具有以上刀具知识后，Mastercam中的铣削刀具选择与设置操作可方便地学会。图5-7所示为铣床刀具的选择与设置示例。最常用的刀具选择方式是从刀库中选择刀具，单击刀具列表左下角的“从刀库中选择”按钮，会弹出“选择刀具”对话框，可从刀具列表中选择，为快速选择，可利用其提供的刀具过滤功能选择。其次是创建新刀具，在刀具列表区右击弹出快捷菜单，单击“创建新刀具”命令，会弹出“定义刀具”对话框，按刀具类型、基本参数等逐步进行即可。另外，若在已有的刀具上右击，则弹出的快捷菜单中“编辑刀具”命令有效，单击其可进入“编辑刀具”对话框，类似于“定义刀具”对话框，只是没有“选择刀具类型”选项。关于切削用量的设置，涉及专业知识，这里不多讨论。

图5-7 铣床刀具的选择与设置示例

2.数控车床加工刀具

车床刀具的选择操作与铣床操作类似，仅是车削刀具的类型与参数不同。图5-8所示为常见车刀的结构类型，按加工表面特征不同一般分为外圆车刀、端面车刀、内孔车刀（又称镗刀）、切断与切槽刀（切槽刀也可车外圆）和螺纹车刀（含内、外螺纹车刀）。

图5-8 常见车刀的结构类型(www.xing528.com)

Mastercam中的车削刀具选择与铣削刀具类似，仅是刀具基础知识的差异。默认情况下，进入某加工策略时，会默认加载常用的刀具，如图5-9所示为进入粗车加工刀路时默认加载的车刀列表，阅读这些刀具时必须具备英语与刀具知识，例如图中选中的刀具“T0101 R0.8 OD ROUGH RIGHT-80 DEG.”表示刀具号T0101（后面两位数字01表示刀补号），刀尖圆角R0.8mm，外圆粗车刀，右手型，刀尖角80°。列表之外的刀具选择则必须从刀库中选用或创建新刀具。同铣刀操作原则一样，首选的方法仍然是从刀库选择，单击刀具列表左下角的“从刀库选择”按钮，会弹出“选择刀具”对话框，可从刀具列表中选择，为快速选择，可利用其提供的刀具过滤功能选择。其次是创建新刀具，在刀具列表区右击弹出快捷菜单，单击“创建新刀具”命令，会弹出“定义刀具”对话框，其中分为四个选项卡，按照要求相应设置，可创建新刀具，创建新刀具需要一定的专业知识，限于篇幅，这里不详细讨论。

阅读车刀刀库中的刀具名称时注意其规律，如OD为外圆，ID为内孔，FACE为端面，GROOVE为车槽，THREAD为螺纹，ROUGH为粗车，FINISH为精车，RIGHT和LEFT分别为右手刀和左手刀，DEG.为角度单位“°”的英文缩写，其前面的数值表示刀尖角，如35 DEG.表示刀尖角35°，MIN.32.DIA.表示最小直径32mm……。阅读刀库中刀具名称，必须要有英语与刀具专业知识，读者应逐步积累。

图5-9 车床刀具的选择示例

刀具选项卡中切削用量、刀具号与刀补号设置的注意事项如下：

1）刀具号与补正号码对应刀具指令T△△□□，前两位为刀具号，后两位为刀补号，每一把刀均应该设置。

2）进给速率一般选择“毫米/转”选项，主轴转速一般选择“恒转速”选项。

3）若主轴转速选择“恒线速”选项，还要配套设置合适的最大主轴转速参数。

4）按钮用于设置冷却液指令M08和M09等，如图设置Flood为On。

5）按钮可设置工件坐标系、绝对/增量坐标和返回坐标参考点指令，默认为G54、G90和G28，这些参数可满足大部分要求。

6）勾选参考点复选框可设置参考点参数，参考点一般应设置在足够远的安全距离处。本书是为输出刀轨的插图布局而设置得比较小。